供应PAG水溶性淬火剂
型号类型:
THIF-502 热处理淬火液/PAG淬火液
产品概况:
该PAG淬火剂/淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成,由于其对水有逆溶性的特点,克服了水冷却速度快,易使工件开裂;油品冷却速度慢,淬火效果差且易燃等缺点。在热处理得到广泛应用,使用PAG淬火剂能有效改善工作环境,提高零件的淬火质量,降低生产成本,是一种成熟的热处理淬火介质。
产品原理:
淬火液中的主要成份具有一定的逆溶性,工件加热入淬火槽时800-900度的高温使淬火液的主要成份析出,包裹在工件的表面,热量通过包在表面上的聚合物膜才能散入淬火液中,此时淬火液的冷却速度在高温区比水慢使工件不容易开裂(蒸汽膜阶段),淬火剂使用浓度越大,包膜就越厚,冷速就越慢;接着进入沸腾冷却阶段,随着温度的降低淬火剂又回溶到水里,包膜打破,冷速变快,对流冷却阶段因此,聚合物薄膜的存在可以减慢淬火冷却速度。包膜越厚,冷却速度越慢,包膜越薄,冷却速度越快。淬火工件表面的聚合物包膜可以通过改变THIF-502淬火剂的浓度调节,淬火液的浓度越高,淬火时工件表面的聚合物包膜越厚,淬火时冷却速度越慢。淬火液的浓度越低,淬火时在工件表面形成的包膜越薄,淬火时冷却速度越快。因此可以通过改变浓度获得从水到油的任何冷却速度的淬火介质,来满足不同热处理的需要。从这种意义上讲,PAG淬火液不是一种固定的淬火液,而是可以根据需要配置成很多种淬火液的一类淬火介质。
主要特点:
1.淬硬层深及淬火层均匀,减少工件的淬火变形,避免淬裂和软点危险;
2.该淬火剂具有良好的稳定性,淬火冷却速度随时间变化小;
3.浓度易测易控,可以任何比例与水互溶,得到介于水和油之间的冷却速度;
4.对工件、淬火槽、冷却循环系列有短期的防锈效果;
5.生产环境清洁,淬火时清洁、环保;
6.不易老化、变质,使用寿命长, 带出量少,使用成本低,综合经济性好;
7.与油相比淬火剂的比热大(同水),干活量大。
理化性能:
项目 技术指标
外观(原液) 无色至浅黄色透明液体
密度(25℃,g/cm3) 1.07
PH值 9.00-10.00
粘度(40℃,Cst) 原液 280±20
水溶液(37.8℃,Cst) 5% 1.17
10% 1.90
20% 4.31
30% 8.50
防锈性 ≥5%具有良好的防锈性
水溶性 74℃逆溶析出,74℃以下溶于水
冷却特性:
采用符合ISO9950标准的IVF冷却速度测试仪测得30℃下不同浓度的THIF-502淬火剂的曲线如图所示: 淬火剂特性曲线图 淬火剂冷却过程曲线图
适用范围:
该淬火剂可用于碳素钢、低合金钢、渗碳钢、弹簧钢、轴承钢等的淬火。
适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉作整体浸淬、感应加热淬火等。
该淬火液不适用于盐浴炉(溶入盐影响浓度)。
批量工件进行淬火时,注意工件间保持足够距离。
使用淬火剂需注意的问题:
浓度确定:
请参照水性淬火液使用浓度参考表,并注意以下几点: 表 部分钢种适合的浓度表(参考值)
5% 10% 15%
30 T7 T7 40Mn2 40Mn2 GCr15SiMn
35 T8 T8 GCr15 GCr15 50CrVA
45 T10 T10 65Mn 65Mn 50Mn2
45B T12 T12 60si2Mn 60Si2Mn 50CrMn
50 40Mn 40Mn 40Mn2V 40Mn2V 50CrMnVA
30Mn 40Cr 40Cr GCr9SiMn Gcr9SiMn 40CrMoB
60 GCr9 GCr9 42SiMn 42SiMn 38CrMoAL
65 30CrMnTi 30CrMnTi 50Cr 50Cr 55SiMnVB
30Cr 35CrMo 35CrMo 40MnB 40MnB -
- 42CrMo 42CrMo - - -
- Gcr6 GCr6 - - -
- 40CrV 40CrV - - -
渗碳淬火
15 20Cr 20CrMo 20CrMnMo 20CrMnMo -
20 20CrV 20Mn2 20crMnTi 20CrMnTi -
- 20CrNi 20CrNi - - -
a.如果在表中没有找到您所需要的钢种,则请参照相近碳含量的钢种来确定使用浓度。
b.形状不规则、壁厚、小的钢件适合选用高浓度,反之选择低浓度。
浓度控制:
浓度读数,如下图,手持式折光仪(糖度计),小巧携带方便,大小跟铅笔盒差不多。在热处理的现场可以用折光仪来监控浓度,简单的说用折光仪读数乘2.5即可得到浓度值。 检测淬火液的浓度仪器-折光仪
折光仪实物 (长约20CM) 折光仪的读数
随着淬火液的长期使用,多少都会造成一定的污染,可能浓度通过折光仪读数就会不准确,一般来说都会偏高一些,这时请与我们工程师联系,
温度确定:
使用普通的温度计测温即可。
推荐淬火剂的使用温度最好在30-55℃,不要高于65℃。
温度控制:
根据热处理的干活量,如果干活量太大,液温升高太快,就需要有冷却装置。是否需要上冷却系统,具体参考:"新建的淬火槽如何确定大小及冷却系统",也可与我们工程师联系。
另外,为了发挥淬火液更好的使用效果保持淬火液冷却性能稳定,请将温度控制在一个比较窄的范围内,最好在淬火工件进出淬火液时不超过10度,如果淬火槽浓度偏小,淬火槽内淬火液的重量小于一次淬火工件干活量的10倍,温度升高从理论上说会超过10度,所以最好的淬火槽大小应该至少为一次干活量的10倍,即若一次出炉4T,刚淬火槽应该为40T以上
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