电动机监测装置的监测点设置需遵循科学规范
一、温度监测点设置
1. 前轴承温度监测点
安装于电机驱动端轴承处，用于监测驱动端轴承的运行温度。此处是电机旋转的核心部位，轴承磨损或润滑不足时温度会显著上升。
2. 后轴承温度监测点
安装于电机非驱动端轴承处，监测非驱动端轴承的温度变化。该部位受负载影响较大，温度异常可能反映安装偏差或负载不均。
二、振动监测点设置
1. 水平振动监测点
安装于电机轴承座水平方向（如电机外壳或底座），检测轴承在水平方向的振动幅值。水平振动异常通常与轴承磨损、轴不平衡或对中不良相关。
2. 垂直振动监测点
安装于轴承座垂直方向（如电机顶部或法兰盘），监测垂直方向的振动情况。垂直振动异常可能提示轴承内部故障或基础松动。
三、设置依据与优势
1. 全面覆盖轴承状态
双温度点和双振动点可全方位捕捉轴承运行的实时数据，避免单点监测的盲区。例如，驱动端轴承因旋转摩擦更易发热，非驱动端则可能因负载导致振动异常。
2. 符合行业标准
参考《煤矿安全生产标准化管理体系》等规范，双点监测能更精准地评估电机健康状态，满足安全监测要求。
3. 故障预警与定位
结合温度与振动数据的综合分析，可快速判断故障类型（如轴承磨损、润滑失效、对中偏差等），为预防性维护提供依据。
四、监测装置功能扩展
部分高级装置支持：
远程监控：通过RS485或物联网技术将数据上传至云端，实现多台电机集群管理。
智能报警：设置温度/振动阈值，异常时触发声光报警、短信推送或自动停机。
历史数据存储：记录长期运行趋势，辅助分析设备寿命周期。
总结
每台电机设置双温度点和双振动点是保障监测全面性的关键，结合智能分析与远程管理功能，可显著提升电机运行的安全性和可靠性。
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