其实在大部分制造企业中，生产价值链的主要成本并未透明详细地披露出来。最主要是，通常在ERP系统或者电子表单来维护的生产领域的目标数据，全都是在假设或者过去的经验中估算出来的。
生产车间现场的IT系统非常有限，这些系统通常是以机械控制与自动化作为导向。或者有些制造企业根本没有IT系统，单独配置管理人员，这样既浪费了时间，还增加了额外的成本。上层管理层与下层执行层之间产生了鸿沟，因此会降低工作效率、增加生产成本，更是影响整个企业的绩效。
一、生产线容易出现的问题：
1. 车间反馈数据，包括：设备运行时间、停滞时间、产能、废品原因、利用与生产效率、有效率等等，是否准确？
2. 车间层的数据反馈和上层管理系统的数据识别之间的延滞是多少？
3. 哪些人工成本是需要提供给上层ERP管理系统的？
4. 为什么总是出现交货时间的问题？
5. 为什么满负荷生产却没有预期中的收益？
二、ERP系统也需要MES生产管理系统功能的五个理由
1. ERP系统不是专门针对车间管理的工具
虽然ERP系统确实有生产执行的功能，但目前的ERP系统还无法实现每生产一件就更新一次的功能。车间执行系统与ERP系统对“实时”的理解不同：ERP系统是从企业管理角度来解释的， MES管理系统是生产过程的实时概念。生产系统需要作为一个满足客户、品检、供应商以及内部员工不断变化的需求无缝的整体，这更适合MES管理系统来完成。
2. ERP系统上微小的改动会对生产造成较大的影响
ERP系统级别上的策略和市场改变造成的影响，几乎让生产层次变动了数10倍。所以要专程开发一款生产管理系统，用于管理生产过程中产量与生产速度的变化。
3. ERP系统提供的信息与生产人员所需的信息有差异
不同岗位的员工信息不同，需求的信息呈现的方式也有差异。传统ERP项目的界面是为分析师、决策者设计的。生产过程中，通常不会去分析过时的静态数据，而是会去分析正在发生的信息以及趋势。
4. 供应链应该在战略或商业级以上的层次整合
企业竞争已经不仅仅是某个企业的事，更是企业与供应链之间的事。所以说提高效率不仅要从战略或商业层面上进行改善，更要改善整个供应链。信息整合需要从车间级的各个层次开始整合，只有具备及时、准确的信息流，供应链才会高效地运转起来。
5. ERP系统是“为什么”， MES系统是“怎么做”
ERP系统主要是制定策略，MES管理系统则是生产操作。两个系统可以说是互利共存的关系。
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