重庆市正冠办公家具有限公司全封闭密集架技术要求：

（1）每标准节组装后，外形尺寸的极限偏差为±2mm，立板与导轨的垂直度不大于2mm。侧面板和中腰带的对缝处的间隙不大于2mm，门缝间隙均匀并在1～2mm之间。

（2）传动机构应转动灵活、平稳、不得有失灵现象。

（3）导轨安装平行度偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm。

（4）底梁必须平直，直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。

（5）架体安装垂直度偏差小于2mm，达到横平竖直。

（6）各零件、组合件表面光滑、平整，不得有尖角、突起。

（7）所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。

（8）喷塑表面色泽一致，塑面均匀光滑，无划伤。

（9）产品各零件、组合件之间应能具有互换性。

（10）搁板上均匀载重90㎏，放置24h挠度为3mm，卸载后2h搁板不得有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。

（11）每标准节在全负载的情况下，各结构件和架体没有明显变形，架体不应产生倾斜现象。

（12）在全负载的情况下，各列密集架应运动自如，不得有阻滞现象，单列密集架运行，手柄摇力不大于10N。

重庆市正冠办公家具有限公司电动密集架材质要求：

一、导轨：1、地轨规格δ=3.0㎜冷轧钢板标准GB710；

               2、轨道规格20×20㎜冷轧钢板标准GB710；性能轨道由轧制成开放矩型。

二、底盘：横、纵梁及轮架组合规格δ=3.0㎜冷轧钢板标准GB710，性能底盘采用整体焊接，钢性足，不变形，表面喷塑。

三、架体：1、立柱规格δ=1.5㎜冷轧钢板标准GB710；

               2、搁板规格δ=1.2㎜冷轧钢板标准GB710；

               3、挡条规格δ=1.2㎜冷轧钢板标准GB710；

               4、顶板、挂板规格δ=1.2㎜冷轧钢板标准GB710；

性能表面静电喷塑，粉末涂料选用优质环氧聚脂粉，喷塑前经严格去锈去油和磷化处理。

1.架体结实、坚固、设计新颖，安装规范，层数和间距自由调整，表面喷塑平正光亮，色泽均匀一致，无鼓泡、脱落、伤痕等缺陷。外观漂亮。

2.立柱折弯成五套边≥40*35mm,设计新颖，通用性强，压筋工艺产品结构结实、承重性强，立柱均匀冲孔，使层数和间距可按需要调整；插入底梁中。

3.隔板：每层隔板采用双面（AB面）结构，每层隔板（AB面）能达到承重≥90kg。大挠度为3mm，大负荷载重24小时卸载后不得出现裂痕和钢性变形，残余变形量不大于0.3mm。

4.挂板：挂板高度不小于120mm，采用分体式结构，小挂板、档书条可以根据存放档案的高度自由升降，预防档案倾倒。

5.档棒：设计为自锁式档棒，依靠档棒和挂板之间的机械组合达到锁紧功能。

四、面门：1、门框、侧板规格δ=1.0㎜冷轧钢板标准GB710；

               2、门板规格δ=1.2㎜冷轧钢板标准GB710；性能门板平整，款式新颖、表面亚光喷塑。

五、侧护板规格δ=1.0㎜冷轧钢板标准GB710，性能冲压成凹凸型，侧板中间加筋，增加稳定性，表面质量和表面处理：产品所有部件表面均采用氧化剂和磁性。侧面对接处间隙小于1.5mm，侧面板安装两块目录框。

重庆市正冠办公家具有限公司智能密集架表面工艺处理要求：

1、除油、去锈处理工艺：

①工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法清除脱脂后，不应有油脂、浮浊液等污物，其表面应被水完全浸湿。

②酸洗后的工件，不应有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面应色泽基本均匀。

2、磷化处理工艺：

①磷化处理主要采用浸渍法进行。

②磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。

③磷化后的工件，应采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的铬酸溶液作封闭处理。

④工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。

⑤经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。

3、磷化膜外观：

①磷化后工件的颜色应为灰色，膜层应结晶致密，连续和均匀。

②膜层厚度一般控制为5微米。

③磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色为合格。成品入库转入喷塑工序。

4、静电喷塑技术工艺：

①塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度应控制在 180℃ ，时间控制在10－15分钟范围内。

②颜色按客户要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。

③检验标准：厚度：60～70微米；按磁性测厚仪附着力：2级，按GB－1720－79；抗冲击： 60Kg /cm 2 ，按GB－1732－79；光泽：>85%，按GB－1734－79；盐雾试验48小时无涂膜脱落现象；外观：不得有明显流痕、渍痕、气泡。