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成分和性能
镍基高温合金中应用较为广泛。主要原因在于,一是镍基合金中可以溶解较多合金元素,且能保持较好的组织稳定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金属间化合物γ[Ni3(Al,Ti)]相作为强化相,使合金得到有效的强化,获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗氧化和抗燃气腐蚀能力。镍基合金含有十多种元素,其中Cr主要起抗氧化和抗腐蚀作用,其他元素主要起强化作用。根据它们的强化作用方式可分为：固溶强化元素,如钨,钼,钴,铬和钒等；沉淀强化元素,如铝,钛,铌和钽；晶界强化元素,如硼,锆,镁和稀土元素等。
镍基高温合金按强化方式有固溶强化型合金和沉淀强化型合金。
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冶炼方面：为了获得更纯净化的钢水,减低气体含量与有害元素含量；同时由于部分合金中有易氧化元素如Al,Ti等存在,非真空方式冶炼难以控制；更是为了获得更好的热塑性,镍基耐热合金,通常采用真空感应炉熔炼,甚至用真空感应冶炼加真空自耗炉或电渣炉重熔方式进行生产。
变形方面：采用锻造,轧制工艺,对于热塑性差的合金甚至采用挤压开坯后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接挤压工艺。变形的目的是为了破碎铸造组织,微观组织结构。
铸造方面：通常用真空感应炉熔炼母合金成分与控制气体与杂质含量,并用真空重熔-精密铸造法制成零件。
热处理方面：变形合金和部分铸造合金需进行热处理,包括固溶处理,中间处理和时效处理,以Udmet 500合金为例,它的热处理制度分为四段：固溶处理,1175℃,2小时,空冷；中间处理,1080℃,4小时,空冷；一次时效处理,843℃,24小时,空冷；二次时效处理,760℃,16小时,空冷。以获得所要求的组织状态和良好的综合性能。
②镍基耐蚀合金
主要合金元素是铜,铬,钼。具有良好的综合性能,可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀。较早应用（1905年美国生产）的是镍铜（Ni-Cu）合金,又称蒙乃尔合金(Monel合金Ni 70 Cu30)；此外还有镍铬（Ni-Cr）合金（就是镍基耐热合金,耐蚀合金中的耐热腐蚀合金）,镍钼（Ni-Mo）镍铬钼（Ni-Cr-Mo）合金等。与此同时,纯镍也是镍基耐蚀合金中的典型代表。这些镍基耐蚀合金主要用于制造石油,化工,电力等各种耐腐蚀环境用零部件。
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