随着直接驱动技术的发展，直线电机与传统的“旋转伺服电机 滚珠丝杠”的驱动方式的对比引起业界的关注。现在世界一些技术先进的加工中心厂家开始在其高速机床上应用。
精度方面直线电机因传动机构简单减少了插补滞后的问题，定位精度、重现精度、相对精度，通过位置检测反馈控制都会较“旋转伺服电机 滚珠丝杠”高，且容易实现。直线电机定位精度可达0.1μm.“旋转伺服电机 滚珠丝杠”高达到2~5μm，且要求CNC-伺服电机-无隙连轴器-止推轴承-冷却系统-高精度滚动导轨-螺母座-工作台闭环整个系统的传动部分要轻量化，光栅精度要高。若想达到较高平稳性，“旋转伺服电机 滚珠丝杠”要采取双轴驱动，直线电机是高发热部件，需采取强冷措施，要达到相同目的，直线电机则要付出更大的代价。
日常振动电机保养润滑剂的选择有润滑油、润滑脂和固体润滑剂三大类，给大家做一个系统的振动电机常用润滑剂介绍。
一、电机中滑动轴承一般用润滑油也就是我们通常说的机油。
二、电机中滚动轴承通常使用如下几种润滑脂。
1、钙基润滑脂 它是用途最广的一种，呈黄色，防水性好，但熔点低，耐热性差，适用于一般工作温度和有水分接触的地带。例如：工厂抽水和农村排灌用的封闭式电动机。
2、钠基润滑脂 它呈暗褐色或黑色、耐热性较好，但不耐水，适用较高工作温度，电机适用于清洁无水分的工作环境。例如安装在室内轴温较高的开启式电动机。
3、钙钠基润滑脂 它由钙基润滑脂和钠基润滑脂综合组成。吸取了钙基润滑脂抗水和钠基润滑脂耐高温的优点。适用于较高工作温度，并允许在水分和蒸汽接触比较严重的地带使用的电动机。
4、复合钙基润滑脂 它具有良好的抗水性和化学稳定性。适用于高温和高湿条件下工作的封闭式电动机。
5、锂基润滑脂 它是一种高效能润滑脂，呈白色，表面光滑，具有良好的抗水性能，能在---60~150℃范围内使用。化学稳定性好，能保持长期不变质，适用于高速电机。
6、二硫化钼润滑脂 它呈银灰色或浅黑色，滑腻性好，化学稳定性好。对于个别负载特别重、转速有很高的轴承，可以选用二硫化钼润滑脂。
振动电机工作原理：
1、电机应用范围
振动电机是各类振动机械的振源，广泛应用与冶金、煤炭、铸造、电力、矿山、化工等行业，振动平稳、调节方便，可作为振动给料机、振动筛、振动落砂机、振动干燥机、料仓防闭塞等设备的振源。
2、电机主体结构
振动电机是将动力源与振动源合为一体的电动旋转式激振器，由特殊设计的铜线包外加两组偏心块组装而成，振动电机利用安装在转子轴两端的可调偏心块高速旋转产生的离心力得到的激振力；
振动电机只需调节两端外侧的偏心块,使之于内侧偏心块形成一定的夹角，就可无级调整激振力。振动电机通电旋转，带动电机轴两端的偏心块旋转，生产离心力（激振力），通过电机底脚传递给振动机械。
3、电机工作参数
振次（转速):振动电机分为2、4、6、8,，振次分别为2900、1460、980、740rpm.
激振力:Fm=G/g×r×ω2
G：偏心块质量
g：重力加速度
r：偏心块质心与回转轴的距离
ω：电机旋转角频率
振幅：S=1.8/(N/100)2×Fm/G Fm；
不同级数的振动电机，其ω值也不同
2级电机，ω=300 ；4级电机，ω=153；
6级电机，ω=103； 8级电机，ω=78；
898995850
