中国第一个掌握1100KV直流输电技术
国家电网近日透露，我国特高压直流输电技术取得重大突破，使我国成为世界上第一个成功掌握1100千伏直流输电技术的国家，电力的输送容量和输送距离都将大幅度提升。
经过上千次的放电冲击试验，国家电网技术人员成功获得了1100千伏直流特高压输电线路的外绝缘参数。绝缘技术是特高压的核心技术之一，电压等级越高，需要的绝缘性要求越高。这项技术的突破，意味着我国已经全面攻克了1100千伏直流特高压输电的技术难关。此前经过近两年的试验，技术人员还突破了包括换流阀设计制造、设备绝缘、导线选型等在内的一系列核心技术。这项成果运用到特高压输电线路建设上，将比现在投入运营的正负800千伏直流特高压线路的容量扩大1.8倍，达到1，375万千瓦，输送距离也大幅提高。
据了解，到2020年，我国将规划建设5条应用这项1100千伏直流输电技术的特高压线路，年输送电量将超过3，000亿度。
讨论铝绞合导体直流电阻测量方法
一、 用合格单线和正常绞合工艺绞出的线芯电阻有一定的余量
实际绞合线芯的单线间还存在一定电导，电导的大小与单丝表面情况有关。电导存在使线芯中有直流不完全沿单线螺旋状流动，有一部分电流是沿单丝成轴向流动。此时线芯直流电阻比电流完全沿单丝成螺旋状流动时还要小些。由于绞合后铝单线的电阻无明显变化，在单线合格下，即使考虑到线芯成缆后长度增加1％，绞合线芯电阻还是有一定余量。
二．产生测量值不合格的原因
出现绞线电阻不合格现象，原因都在于电阻测量中测量电流未能均匀地流经试样。
线芯的全部单丝可靠地与电流引入端相接，且线芯中的单丝间绝缘电流沿单丝成螺旋状流动。那么在单丝直径相同、质地均匀的情况下，试样上垂直于线芯的截面应该是等位面，处于该截面上的单丝间电位差为零。在等位情况下，电压端间电位差不会因电压夹具的形状，与试样接触的方式及其对试样的压紧力的改变面变化。
三．解决方法
为了使线芯内部电流均匀，试样端可采取处理。处理方法是采用端部焊接法，并尽量使电流端同线芯焊接处靠近。采用此法目前还存在着一些问题。
除了焊接法，还有端部冷压接铝鼻子法，此方法能达到测量电流均匀简单有效的好方法。要使电流均匀，必须减小引入端与试样的接触电阻。采用压缩型的的螺栓拧紧的方法要小。压缩型的接触电阻为几微欧至十几微欧，而夹紧型电流端与试样的接触电阻为几十至一、二百微欧。采用冷压接方法，测量电流直接从铝鼻子引入，可以较好地克服因单丝间氧化膜存在电流分布不均匀现象。
架空绝缘导线的主要特点
绝缘性能好。架空绝缘导线由于多了一层绝缘层，绝缘性能比裸导线优越，可减少线路相间距离，降低对线路支持件的绝缘要求，提高同杆架设线路的回路数。 防腐蚀性能好。架空绝缘导线由于外层有绝缘层，比裸导线受氧化腐蚀的程度小，抗腐蚀能力较强，可延长线路的使用寿命。 防外力破坏，减少受树木、飞飘物、金属膜和灰尘等外在因素的影响，减少相间短路及接地事故。 强度达到要求。绝缘导线虽然少了钢心，但坚韧，使整个导线的机械强度达到应力设计的要求。
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