整体预制型结构。
根据电缆的长短增加预制件和接管的长度。
在电缆长度不够长的情况下可进行接头安装。
抢修接头
体预制型结构。
用于不同截面的电缆对接，产品有长期运行经验。
110kV电力电缆整体预制中间接头
产品简介
整体预制中间头分为绝缘接头和直通接头。主体采用进口三元乙丙橡胶注射成型，安装后由高强度铜壳保护，壳内再通过浇注高性能防水绝缘密封胶成为一体。最外层可根据需要配玻璃钢保护盒，盒内部浇注防水绝缘密封胶确保接头长期在积水、高腐蚀等恶劣环境下安全运行。
产品型号/适用范围
WYJJJI、WYJJTI
适用电缆标称截面：240-1600mm2
接头绝缘水平、载流量、长期工作温度和短路温度等性能均满足与其配套电缆的技术要求
产品特点 接头材料选用进口三元乙丙橡胶，耐老化、抗漏电、击穿强度高；
拥有优异的界面性能，热性能和热力学性能；
该接头结构紧凑，安装简便，橡胶绝缘件内爬距离长，设计裕度大，能适应于潮湿地区长期
安全运行；
双层高强度保护壳和防水绝缘密封结构，具有良好的机械保护和密封性能，并具有良好的防腐蚀能力，确保接头长期在恶劣环境下安全运行。
产品特点
1、产品是集应力锥、伞裙、内外绝缘为一体的新型纯干式终端，结构简单、外形美观。
2、产品为纯干式结构，无油、无气，无泄漏的危险，因此不会污染环境，在外部闪络的情况下不会燃烧，利于环保。
3、与瓷瓶绝缘终端相比重量轻（约1/8～1/12），交货期较短，便于安装和运输。
4、柔性结构，具有极佳的抗震和防爆特性，保障周围的人员以及设备的安全。
5、产品可在任一角度下安装使用，不受安装、使用形式的影响。
6、原材料采用进口液体硅橡胶，极佳的抗紫外线特性，良好的抗 老化特性、即使在恶劣的气候和高场强下也具有非常好的稳定的疏水和疏水迁移
7、采用独特的复合预扩张冷缩技术，安装方便、快捷；
8、产品的各项性能指标完全符合GB/T11017.3、IEC60840-1999。
4.1.1.
户外终端的出线杆与电缆铜导体之间要求可靠连接，并提供连
接方式的安装图纸，终端各部分的机械强度应能耐受因电缆的负荷变化而产生的末端推力而不致损坏。 4.1.2.
户外终端的复合外套应符合GB772和GB/T775中有关的复
合外套的规定。 4.1.3.
户外终端的上下法兰与瓷套之间以及上法兰与出线杆之间
的防水密封应严密，制造厂应提供密封性能试验报告。终端应装有防晕罩或屏蔽环。 4.1.4.
户外终端应具有使终端的底座与支架相绝缘的底座绝缘
子，其安装方式宜设计成在需要更换绝缘子时不需吊起或拆卸终端，其性能应符合DL508附录A中第A5条的要求。 4.1.5. 户外终端应承受和它连接的导线上2kN的水平拉力。 4.1.6. 终端采用复合外绝缘的充油结构，不应带外接油箱。 4.1.7. 户外终端的尾管应有接地用的接线端子。
4.1.8.
户外终端内的绝缘填充剂，应与电缆及终端内的其它绝缘
材料相容。 4.1.9.
户外终端头预制式应力锥的结构除满足必需的电气性能
外，还应满足在不对终端头抽真空的情况 油的结构。 4.1.10. 终端与电缆金属护套接地连接宜采用机械连接方式。若采
用搪铅或钎焊工艺应在差异表内载明，并说明所采取的措施以避免焊接过程中可能损伤电缆绝缘。
4.1.11. 制造厂家应充分考虑系统对电缆终端的保护器接地箱、直
接接地箱和接地电缆提出技术要求，特别是保护器的技术要求。 ★ 如果电缆附件中出现瓷套、应力锥损伤，则该电缆附件作无偿更换处理。 5. 试验
电缆的所有试验应遵照GB11017.3-2002的试验要求进行。 5.1. 预鉴定试验
附件试样应连同电缆组成电缆系统一起进行试验。每种附件试样至少1件。附件的主要绝缘部件上的计算电场强度不大于已通过预鉴定试验的相关绝缘部件上的电场强度。
5.2. 出厂试验
电缆附件的出厂试验包括以下项目 密封金具，瓷套及环氧套管的压力泄漏试验
试验在室温下进行，试样应承受0.2MPa表压气压或水压，经1h无泄漏现象。
电气性能试验
对橡胶预制件和环氧预制件应进行局部放电试验（96kV下，不大于5PC）和160kV，30min的工频耐压试验。试验方法由投标人提出，经发包人认可。 5.3. 型式试验 5.3.1.
电缆附件应按规定的工艺安装在电缆上，进行型式试验，
型式试验项目如下，试验方法除本招标文件有规定外，其它均按IEC60840规定进行
室温局部放电试验； 恒电压负荷热循环试验；
高温下的局部放电试验；
雷电冲击电压试验及随后的工频电压试验； 4h工频电压试验；
5.3.2. 试样在192kV下，4h应不击穿，不闪络。 5.3.3.
淋雨耐压试验；
户外终端试样在淋雨状态下，施加185kV，经1min终端不应击穿或闪络；淋雨条件采用GB/T16927.1的规定。
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