铝合金电缆在国外工业与民用建筑中已开始大量使用,而目前我国作为铝资源丰富和铜资源匮乏的大国,在很多建筑场所却限制了铝制电缆的使用。加铝天津工厂的投产,为铝合金电缆的推广应用,为我国铝资源有效利用提供了有利条件。我国在上世纪50～70年代,铜作为稀缺战略资源,工业与民用电气应用方面的国策就是“以铝代铜”,铜质线缆不可能在民用建筑中使用;到80年代中期,铝质线缆在使用中的问题暴露出来,尤其是铝导线接头氧化引发多起火灾(据美国消费品安全委员会CPSC统计的火灾事故率,铜导体电线电缆只占铝的1/55),加之当时铜、铝价格差别不大,铜导体在电气、机械、耐久等性能方面的诸多优越性,在应用上就逐渐变成了以铜为主;到了90年代以后,多项国家标准、规范也要求在民用建筑中采用铜线缆,铝导体基本就没有采用了。但实际上国家标准《电力工程电缆设计规范》(GB50217-2007)3.1条“电缆导体材质”中并没有排除铝导体的使

铝合金电缆施工装置与铜电缆比较

施工装置：

其次我从施工装置方面进行对比分析。施工装置的过程中我需要关注电缆的机械性能：

1.弯曲性：铝合金导体电缆的弯曲半径是电缆直径的7倍，而铜导体电缆的弯曲半径是电缆直径的10~20倍。铝合金电缆在装置过程中更易弯折，因此能有效减少装置本钱，降低事故风险。

2.反弹性：铝合金导体反弹性能较铜小40%同一室温条件下将铝合金导体电缆和铜导体电缆都弯90°

后释放应力，铝合金导体电缆的反弹角度只为铜导体电缆的0.6倍）装置中由导体造成的反弹性应力会大为减小，便于施工。

3.柔韧性：铝合金导体柔韧性能较铜高25%塑性好、抗疲劳强度高、易加工成形，折弯次数远高于纯铝和铜导体，经反复折弯后也不会出现裂纹或折断，可提高电缆线路的平安性。

4.延伸率：延伸率是电缆优劣和接受外力大小的标志，也是检验电缆导体机械性能的一个重要指标。经退火处理后，铝合金导体电缆的延伸率可提高至30%而铜导体电缆为25%由此可知，铝合金电缆比传统的铜电缆具有更强的柔韧性，因此敷设时所需的拉力比铜缆小很多。

由此可见在施工装置过程中，铝合金电缆的机械性能全部优于铜芯电缆。

施工装置过程中对于电缆的分支总体可分为两种情况，一种是预分支电缆，一种为在施工现场进行T接。预分支电缆一般是工厂内根据图纸内容做好分支后进行灌塑绝缘处理，现场无需再加工，直接吊装装置即可。而电缆T接一般通过三种手段：T接箱、T接端子、穿刺线夹。

使用T接箱时，因为T接箱内的母排一般为铜母排，电缆的压接需要使用铜铝过渡端子，铜铝过渡端子需要满足GB/T9327IEC612381000次热循环试验。而铜电缆在T接箱时则不需要使用专门的过渡端子。而在使用穿刺线夹及T接端子也必需使用合金电缆专用的端子以解决不同金属资料连接处的热膨胀系数。

在我国,电力电缆导体主要用铜和铝两种材料

由于铜的导电性能、加工性能和机械性能兼优,所以在电力电缆中是作为主要的导体材料。铜的密度大,价格高,占了电力电缆成本中比例比较大的一部分。在电力电缆中使用的另外一种导体是铝,它的密度是铜密度的30%,价格比铜便宜,加工性能好,抗氧化性能也比铜强,但其抗拉强度小、蠕变性能差。为了解决这个问题,我们使用8030系列铝合金作为电缆的导体,保持重量不变,增大了电缆导体的抗拉强度,提高了耐蠕变性,降低了导体的电阻率。同时使用5052系列铝合金带,提高联锁铠装带耐侧向压力,减轻电缆的自身重量,降低安装敷设难度。本文将介绍铝合金电缆的使用材料与制造工艺,重点介绍联锁铠装的工艺。1材料与制造工艺铝合金导体联锁铠装电缆的工艺流程:铝合金杆→拉丝→绞线→退火→绝缘→蒸汽交联→成缆→内护套→联锁铠装→外护套。1.1导体铝合金导体采用8030系列铝合金,对退火温度和退火时间进行有效控制,这样才能保证其电性能和机械性能优于铝导体。在绞线完成后,要求采取退火处理,否则电阻率增大,耐蠕变性能减小,机械性能变差。1.2绝缘为了提高电缆的载流量,推荐使用交联聚乙烯。