插拔式终端的特点：
(1)环氧树脂套管预先安装在GIS开关设备/变压器上,施工现场只需将处理过的电缆端头插入套管中,而不需要开启GIS开关设备/变压
器的隔间。
(2)绝缘栓与环氧树脂套管相配套，GIS开关设备/变压器的电气性能等各种测试可以在工厂内进行检测和验证，从而保证设备的性能。
(3)电线的插拔式终端已经作为标准，被日本各大设备生产厂商广泛采用。同类产品在日本国内占据了90%的市场份额。近年也逐渐被中国台湾、韩国、中东、中国、俄罗斯等国家和地区的电力设备制造商所接受。
适用电缆尺寸：
66kV 150-1600mm2
110kV 240-2000mm2
220kV 400-2500mm2
电缆规格（mm2）
240
300
400
500
630
800
1000
1200
1400
1600
打磨后绝缘外径
57
58
58.5
62
64
68
73
75.6
80
82
小值 ?（mm）
2.6
用填充胶填平两边金属套喇叭口并处理圆整。
3.零部件套装和预制接头主体安装
电缆长端
电缆短端
1.热缩护套管Φ160*200 2.热缩护套管Φ160*750 3.热缩护套管Φ170*500 4.热缩护套管Φ270*500 5.短铜套 6.“O”密封圈 7.长铜套 8.导向头
图4
3.1 如图4所示从电缆短端依次套入○1（若有玻璃钢外壳）○2○3○4○5○6；从电缆长端套
入○1（若有玻璃钢外壳）○2○3○7○8。
拉 板
绝缘橡胶预制件 拉装绳 摇柄 定位夹拉装专用工具
导向头
不小于
图5
3.2 如图5所示在电缆长端的外护套上装好定位夹、拉装设备，清洁导向头、电缆绝缘、
半导电层表面及预制接头主体内表面，并用热风枪吹干；在电缆绝缘表面和导向头
上涂抹硅油，在预制接头主体内孔表面涂抹硅油（用配套的尼龙棒均匀涂抹）。通过
4.1.1.
户外终端的出线杆与电缆铜导体之间要求可靠连接，并提供连
接方式的安装图纸，终端各部分的机械强度应能耐受因电缆的负荷变化而产生的末端推力而不致损坏。 4.1.2.
户外终端的复合外套应符合GB772和GB/T775中有关的复
合外套的规定。 4.1.3.
户外终端的上下法兰与瓷套之间以及上法兰与出线杆之间
的防水密封应严密，制造厂应提供密封性能试验报告。终端应装有防晕罩或屏蔽环。 4.1.4.
户外终端应具有使终端的底座与支架相绝缘的底座绝缘
子，其安装方式宜设计成在需要更换绝缘子时不需吊起或拆卸终端，其性能应符合DL508附录A中第A5条的要求。 4.1.5. 户外终端应承受和它连接的导线上2kN的水平拉力。 4.1.6. 终端采用复合外绝缘的充油结构，不应带外接油箱。 4.1.7. 户外终端的尾管应有接地用的接线端子。
4.1.8.
户外终端内的绝缘填充剂，应与电缆及终端内的其它绝缘
材料相容。 4.1.9.
户外终端头预制式应力锥的结构除满足必需的电气性能
外，还应满足在不对终端头抽真空的情况 油的结构。 4.1.10. 终端与电缆金属护套接地连接宜采用机械连接方式。若采
用搪铅或钎焊工艺应在差异表内载明，并说明所采取的措施以避免焊接过程中可能损伤电缆绝缘。
4.1.11. 制造厂家应充分考虑系统对电缆终端的保护器接地箱、直
接接地箱和接地电缆提出技术要求，特别是保护器的技术要求。 ★ 如果电缆附件中出现瓷套、应力锥损伤，则该电缆附件作无偿更换处理。 5. 试验
电缆的所有试验应遵照GB11017.3-2002的试验要求进行。 5.1. 预鉴定试验
附件试样应连同电缆组成电缆系统一起进行试验。每种附件试样至少1件。附件的主要绝缘部件上的计算电场强度不大于已通过预鉴定试验的相关绝缘部件上的电场强度。
5.2. 出厂试验
电缆附件的出厂试验包括以下项目 密封金具，瓷套及环氧套管的压力泄漏试验
试验在室温下进行，试样应承受0.2MPa表压气压或水压，经1h无泄漏现象。
电气性能试验
对橡胶预制件和环氧预制件应进行局部放电试验（96kV下，不大于5PC）和160kV，30min的工频耐压试验。试验方法由投标人提出，经发包人认可。 5.3. 型式试验 5.3.1.
电缆附件应按规定的工艺安装在电缆上，进行型式试验，
型式试验项目如下，试验方法除本招标文件有规定外，其它均按IEC60840规定进行
室温局部放电试验； 恒电压负荷热循环试验；
高温下的局部放电试验；
雷电冲击电压试验及随后的工频电压试验； 4h工频电压试验；
5.3.2. 试样在192kV下，4h应不击穿，不闪络。 5.3.3.
淋雨耐压试验；
户外终端试样在淋雨状态下，施加185kV，经1min终端不应击穿或闪络；淋雨条件采用GB/T16927.1的规定。
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