安全净距
安全净距是指无论在正常Z高工作电压或出现内部、外部过电压时，不致使空气间隙击穿的Z小距离。
室内、室外配电装置的安全净距
运行电压（KV）
0.4
6
10
20
35
60
110
220
室内
相～相
20
100
125
180
300
550
900
2000
带电部位～地
850
1800
室外
相～相
70
200
200
300
400
650
1000
2000
带电部位～地
900
1800
注：表中110、220KV的安全净距是中性点直接接地系统的规定值
六、电力电缆附件标准与试验
6.1 电缆附件的设计与生产应遵循相关的国际标准、国家标准及行业标准。
n
a.中低压附件标准：IEC60502，GB12706，JB8144（原GB11033）
n
b.高压附件标准：IEC60840，IEC60859，IEC62067，GB11017，GB18890
n
c.金具标准：GB14315
6.2 主要试验：分型式试验、抽样试验、出厂试验和交接试验等
n
a. 1min工频：检验附件的内在质量水平；
n
b. 局部放电：检验附件材料内部是否存在气泡；
n
c. 循环试验：考核附件材料老化水平；
n
d. 冲击试验：考核耐受过电压的能力；
n
e. 直流耐压：考核经以上试验后的绝缘水平；
n
f. 盐雾试验（潮湿试验）：检验附件外绝缘耐污秽水平
n
g. 密封试验：考核附件的防水防潮水平；
n
h. 机械性能试验：考核附件承受外力，内部热胀压力及电动力的能力
1.产品安装前一定要认真、仔细阅读并理解本安装工艺；
2.安装前先进行电缆外护套绝缘测试及相序确认，确认电缆合格后方可进行安装！
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长园电力技术有限公司
版本：A 版 2016 年 7 月印刷
具备现场施工条件后，具体安装严格按以下步骤进行：
1. 电缆两端就位，加热校直预处理
电缆
临时断点
电缆 终断点
临时断点
电缆
图
1.1 将待安装的两端电缆摆放至预置位置，按图1所示从临时断点锯除多余电缆；
1.2 按现场要求确定电缆长端短端方向；将630mm2的电缆作为长端，800mm2的电
缆作为短端。
单位：mm
临时断点
外护套
长端
外护套 铝护套阻水带
电缆 终断点
短端
临时断点
图
1.3
按图2所示尺寸去除两端电缆的外护套、金属套、保留阻水带；
1.4
将电缆的金属套表面清洁干净,用专用工具将金属套断口胀成喇叭口，用锉刀将喇叭口处理圆整，并把电缆外护套表面自断口200mm范围内的石墨导电层刮干净；
1.5
用加热校直装置将电缆端部去除金属套的部分加热后校直，保持并固定电缆成直线状态，以消除电缆的机械应力。
推荐工艺参数：1.加热温度75～80℃
2.加热至要求温度后维持2～3小时
3.自然冷却至环境温度，时间不少于8小时。
弯曲度：每400mm电缆段长≤2 mm间隙
d 2mm
2.电缆剥切、表面处理
单位：mm
阻水带
400mm2
外护套
630mm2
外护套
金属护套
外半导层
绝缘层
线芯
图3
2.1
将电缆金属护套断口处保留10mm长阻水带、其余去除。
2.2
按图3所示尺寸开剥线芯、处理外半导电层和绝缘层。
2.3
外半导电层处理：外半导电层断口应与电缆轴线垂直、平整，在外半导电层断口刮出 20～30mm 的坡口，并依次用 600#和
800#砂纸打磨至与绝缘平滑过渡。注意：处理半导电层时千万不要损伤绝缘，打磨过半导的砂纸不能再打磨绝缘。
（常见几种不允许情况如下图）
台阶 凹坑 毛刺 平滑过渡
2.4
电缆绝缘层表面处理：依次用 240＃、600＃、800#砂纸打磨，使电缆主绝缘层表面没有划痕和导电颗粒。（打磨过程中应不断在轴向和周围方向匀速移动，避免在
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局部位置长时间打磨形成绝缘表面凹陷，如在绝缘层表面有凹凸时，可用玻璃片先
做局部修整后再打磨）。
2.5 测量并记录对接电缆主绝缘外径和预制接头主体内径（如实填写施工记录表），电
缆绝缘外径 小值见表二，处理完后清理干净用保护膜缠绕保持干净。
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