铝合金电缆的型式试验

   型式试验（typetests）的定义：按一般商业原则对本标准所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有满足预期使用条件的满意性能。（注：该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。）

从以上定义不难看出，型式试验能更好地体现出产品的质量，一种类型的电缆只需要做一次型式试验。

铝合金电缆行业标准（NB/T42051-2015）的构成是在原有电缆国家标准（GBT12706-2008）的基础上，增加了对铝合金导体和铝合金铠装的技术要求。这一点，从型式试验的比较上就非常清楚。

型式试验分电气型式试验和非电气型式试验。

NB/T42051-2015中，电气型式试验和GBT12706-2008相比，减少了“环境温度下的绝缘电阻测量”，保留了“正常运行时导体高温度下绝缘电阻测量”和“4h电压试验”。

NB/T42051-2015中，非电气型式试验要求保留了GBT12706-2008中五大类18项检测要求：

1、尺寸（1项）；

2、机械性能（抗张强度和断裂伸长率）（3项）；

3、热塑性能（2项）；

4、其他各类试验（6项）；

5、不延燃试验（6项）。

在此基础上，NB/T42051-2015增加了以下三大类16项新的检测要求：

1、铝合金单线检测（4项）：

铝合金单线的抗拉强度和断裂伸长率；

铝合金单线的弯曲性能；

铝合金导体成分；

铝合金单线压蠕变试验。

2、铠装层检测（6项）：

铠装层的内表面检查；

铠装层的松紧度；

铠装层的柔韧性；

铠装层的张力；

铠装层的伸长；

铠装层的厚度；

3、成品电缆检测（6项）：

成品电缆的低温柔韧性；

室温下的挤压力；

室温下的冲击；

成品电缆弯曲试验；

成品电缆系统连接性试验；

成品电缆的盐雾试验。

从以上分析可以看出，行业标准（NB/T42051-2015）确实从技术上保证了铝合金电缆的质量，提高了铝合金电缆的行业水平和准入门槛，从根本上杜绝了“山寨”企业，对铝合金电缆市场的发展必将起到里程碑的意义！

在我国,电力电缆导体主要用铜和铝两种材料

由于铜的导电性能、加工性能和机械性能兼优,所以在电力电缆中是作为主要的导体材料。铜的密度大,价格高,占了电力电缆成本中比例比较大的一部分。在电力电缆中使用的另外一种导体是铝,它的密度是铜密度的30%,价格比铜便宜,加工性能好,抗氧化性能也比铜强,但其抗拉强度小、蠕变性能差。为了解决这个问题,我们使用8030系列铝合金作为电缆的导体,保持重量不变,增大了电缆导体的抗拉强度,提高了耐蠕变性,降低了导体的电阻率。同时使用5052系列铝合金带,提高联锁铠装带耐侧向压力,减轻电缆的自身重量,降低安装敷设难度。本文将介绍铝合金电缆的使用材料与制造工艺,重点介绍联锁铠装的工艺。1材料与制造工艺铝合金导体联锁铠装电缆的工艺流程:铝合金杆→拉丝→绞线→退火→绝缘→蒸汽交联→成缆→内护套→联锁铠装→外护套。1.1导体铝合金导体采用8030系列铝合金,对退火温度和退火时间进行有效控制,这样才能保证其电性能和机械性能优于铝导体。在绞线完成后,要求采取退火处理,否则电阻率增大,耐蠕变性能减小,机械性能变差。1.2绝缘为了提高电缆的载流量,推荐使用交联聚乙烯。

铝合金电缆的发展现状

国外现状从1968年开始，美国就开始研制生产合金电力电缆，并在美国、加拿大、墨西哥等国家开始推广应用。主要应用于机场、军事基地、办公大楼、住宅、酒店、超市、院校、体育场、医院、工厂厂房等建设工程。美国成功应用合金电缆40余年，从未出现过任何安全事故。这是在全国快速推广应用新型材料合金电力电缆的重要原因。

国内现状铝合金电缆已不是新鲜事物，其性能、价格上的优势也经过了权威检测考验。统计数据显示，铜线线缆仍占超过90%的市场份额。当然，这并不能阻止铝合金电缆逐步为大众所认可、接受的良好势头，通过公司订单状态及用户反馈，明确表示其了对铝合金电缆未来的信心。

资料显示，性价比更高、电气性能优越的铝合金电缆的欧美国家已拥有了近40年的使用历史，在医院、教堂中使用率尤为突出。总体上看来，铝合金电缆的销量与铜线电缆有着较大的差距，但来自工厂、医院、民用住宅的小型订单却呈现明显上升趋势，这代表着铝合金电缆在最基础的电缆运用领域中、在最复杂的使用工况中，已经获得了广泛的认可，也意味着未来铝合金电缆前景大好！

在医用和民用项目中也是如此，