其原理是采用合适的电气参数的材料复合在电力电缆末端屏蔽切断处的绝缘表面上，以改变绝缘表面的电位分布，从而达到改善电场的目的。

    目前应力控制材料的产品已有热缩应力管、冷缩应力管、应力控制带等等，一般这些应力控制材料的介电常数ε都大于20，体积电阻率为108

～1012Ω·cm。

（a）没有应力控制管         （b）装有应力控制管

应力控制材料的应用，要兼顾应力控制和体积电阻两项技术要求。虽然在理论上介电常数是越高越好，但是介电常数过大引起的电容电流也会产生热量，促使应力控制材料老化。同时应力控制材料作为一种高分子材料，老化后的应力控制材料的体积电阻率会发生很大的变化，体积电阻率变大，应力控制材料成了绝缘材料，起不到改善电场的作用，体积电阻率变小，应力控制材料成了导电材料，使电缆出现故障。这就是应用应力控制材料改善电场的热缩式电缆附件为什么只能用于中压电力电缆线路和热缩式电缆附件经常出现故障的原因所在，同样采用冷缩应力管和应力控制带的电缆附件也有类似问题。

干闪距离

   干闪距离是指上金属电极至下金属电极间的Z短直线距离。例如，我国电缆运行规程规定：10 kV户内电缆终端金具与地和其它相的Z小距离不得小于125mm，这就是指Z小干闪距离，因为在户内不存在污闪和湿闪问题。现在很多10kV附件，虽然主绝缘露出长度都小于这一数值，但由于在安装工艺中，将接线端子和接地线的一部分金属绝缘起来，从而延长了主绝缘，使得总长度仍然大于125mm，对于户外10kV附件，一般干闪距离应大于250mm。如图所示，终端外绝缘长度L = a + c + d或 L=0.32（U干  –14）, 式中U干 为干放电电压，kV。

4.2.2  湿闪距离

湿闪距离是指当雨水以45°角淋在附件上时，附件上仍存在的干区长度，如右上图所示，a+b等的组合。湿闪电压一般为干闪的70％~80％。

当正常运行时，在电压一定的情况下，一般附件设计主要以湿闪为依据，如果能满足湿闪要求，干闪基本可以说没有问题，当然这不包括其它金属物接近附件引起的闪络。如上图中所示：湿闪距离= n×b(cm)式中n为裙边数。

4.2.3 泄漏距离

   泄漏距离又称爬电距离、污闪距离，是指附件外绝缘从上金具至下接地部位全部绝缘表面距离。这是由于污秽是均匀附着于附件绝缘表面上的，当有潮湿空气将其湿润时，就发生导电现象，以至闪络。 电力工业部划分了污秽等级，由于我国环境污染严重，因此附件污闪距离一般取四级污秽等级为好，也就是取3.1cm/kV；对于户内一般取三级，即2.5 cm/kV。例如，10kV户外污闪距离一般应大于31mm/kV×12 kV=372mm。110 kV户外污闪距离一般应大于31mm/kV×126 kV=3906mm。

       泄漏比距 = 泄漏距离/额定电压（cm/kV）

◆电压等级:64/110kV

◆型　　号：GCA FZX110

◆应用范围：

FZX 型分支接头用于 110kV 交联电缆 Y 型（一进二出）、T 型（三根电缆同相）分支。简化供电路接线方式，极大的节约投资。

FZX 型分支接头是由三个内锥插拔式 GIS 电缆终端在箱体内并联构成。箱体为铝合金焊接制作，加工工艺同 GIS 组合电器，强度高、重量轻，箱体内充 Sf6 气体，装有防爆膜、压力表、报警器等装置，箱体及插座绝缘套管在工厂内组装，经耐压试验、密封试验、绝缘试验合格后才允许出厂。插拔式电缆终端应力锥为现场组装制作，经现场试验合格后插入插座，构成分支接头。

◆应用特点

1、结构紧凑，体积小，重量轻，可以多种方式布置：纵向布置 （隧道内常用此方法）和横向布置（常用于变电站电缆夹层）。

2、分支接头为全金属封闭，箱体配置齐全，备有 SF6 密度表或压力表、防爆膜及挡板， 确保运行安全。SF6 密度表备有各种接头，可用于自动监测。

3、分支接头可构成  Y 接方式，形成一进二出，亦可构成 T 接方式，即三根电缆同方向进出。T 接比 Y接长度短 500毫米，其选型决定于电缆线路走向和场地布置。