东莞迪砂喷砂设备有限公司专业从事喷砂机、抛丸机、喷砂房和喷砂耐磨材料和喷砂配件的生产与制造。具有国内领先水平，并以其高效、可靠、稳定的性能，赢得广大用户的赞誉。

湿式喷砂机（液体喷砂机）

湿式喷砂机和干式喷砂机的不同在于，干式喷砂不适合清洁油脂赃污，湿式喷砂机则无此问题。对于不锈钢制品，稀有金属制品（如切削刀具类），高尔夫球类工件表面需要避免喷砂升温造成材质表面色差，湿式喷砂更加适合。最重要的特色在于微粉砂材的使用，湿式喷砂有独到的使用效果，而干式则有其限制。一般使用砂材粒度超过400#时，则需考虑使用湿式喷砂机机。

我司自行开发研制的自动转台液体湿式喷砂机与输送式液体湿式喷砂机已广泛应用于精密模具及稀有金属制品行业（江钨集团、株洲钻石集团）、切削刀具、不锈钢制品、精密模具、电子零件、活塞环、航空零件、镀钛工件表面前处理、圆锯片及油污工件、压克力波璃等的清理。

湿式喷砂机的特点：

1.可使用超细磨料，用于精密工件表面处理；

2.喷砂液体循环使用，耗砂量低，喷嘴磨损小，造作成本低；

3.密封性好，不会产生粉尘污染；

4.操作简单，故障率少，室体密闭，噪音低；

5.窗口自动清洗，视线好；

6.不锈钢或玻璃钢机身，经久耐用；

7.必要时，可添加揶制剂到喷砂液中，来防止铁类工件生锈；

8.配备防尘防水型日照灯；

9.配备清水清洗枪，可清洗工件以减少磨料被工件带出喷砂舱。注：湿式喷砂机舱体材质有玻璃钢和不锈钢

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4、喷砂、抛丸方式或无缝钢管除锈方式之酸洗

一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。

喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。

为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。 粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为0.8～1.3mm，钢砂粒径为0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2．5)技术条件。

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1.喷砂设备金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；

 2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；

 3.喷砂设备可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；

 4.处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂设备工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；

 5.能耗低，费用省；

 6.喷砂设备不污染环境，省去了环境治理费用；