以下为引起高压电缆故障的5种原因：
1、现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。
2、安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。
3、因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中保证铅封的密实，这样有效的保证了接头的密封防水性能。
4、电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。
5、电缆材料本身和电缆制造，敷设，终端制作等过程中不可避免存在的缺陷，受运行中的电热、化学、环境等因素影响，电缆的绝缘会发生不同程度的老化，而这种老化最终会导致电缆故障的发生。
高压电力电缆绝缘线芯热膨胀计算
引言电缆在运行过程中导体温度的升高,会引起绝缘线芯膨胀:一方面体积膨胀产生径向上的扩张,另一方面线芯的线性膨胀产生轴向上的伸长。电缆膨胀产生巨大的机械应力,对电缆自身和附件危害性很大,尤其是对110 kV以上电压等级的电缆。因此,电缆的热膨胀研究非常重要,目前对电缆轴向上的膨胀研究较多,且有成熟的计算公式[1],但对电缆径向的膨胀却鲜有报道。本文将推导电缆线芯膨胀的计算公式,并用试验来论证计算公式的有效性。1高压电缆的结构特点110 kV及以上电压等级电缆,国内普遍采用的结构如图1所示。为了减小电缆的弯曲半径,金属护套多设计成螺旋压纹或环形压纹结构(如图1中6所示),但皱纹铝护套结构也带来了负面影响:受热膨胀后的绝缘线芯与铝护套压纹内侧产生一个较大的挤压力,容易损伤绝缘。通常的解决方法是在绝缘线芯外重叠绕包两层半导电缓冲(阻水)带,如图1中5所示,吸收电缆由于受热产生的膨胀。因此在高压电缆设计过程中必须考虑电缆在长期周期性负荷下的图1高压电缆结构示意图1—导体2—导体屏蔽3—绝缘4—绝缘屏蔽5—半导电缓冲(阻水)带6—皱纹铝护套7—防蚀层8—外护套9—外电极膨胀量,预留出合理的间隙。
高压电缆的注意事项；
由于铜导体的出色导电性能，越来越多的工程采用铜芯电力电缆作为供电系统的主干道，而铝芯电力电缆的应用则较少，尤其是在越高压的电力系统中，选择铜芯电缆的就越多。高压电缆主要用于交流额定电压35KV及以下供输配电能固定廒设线路用，电缆导体的极限长期工作温度90度，短路时（最长时间不超过5S），电缆导体极限温度不超过250度。
898995850
