以下为引起高压电缆故障的5种原因：
1、现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。
2、安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。
3、因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中保证铅封的密实，这样有效的保证了接头的密封防水性能。
4、电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。
5、电缆材料本身和电缆制造，敷设，终端制作等过程中不可避免存在的缺陷，受运行中的电热、化学、环境等因素影响，电缆的绝缘会发生不同程度的老化，而这种老化最终会导致电缆故障的发生。
导体连接
高压电缆导体连接一般采用压接，也有时采用焊接（1996年使用的沈阳交联终端）或螺栓压接（瑞士BRUGG中间接头），但高压电缆导体压接没有国家标准（只是在GB14315-1993中提到对固定敷设用其他电线电缆也可参照采用），国际上也没有成文的标准，各个生产厂家标准也不同。北京地区一般采用六角模围压，压痕重叠。（液压管与紧压导体的配合尺寸见附表一）
压接次序为先压中间最后压边。压模每压接一次，在压模合拢到位后（压力表指示700kg/mm2）应停留10-15S，使压接部位金属塑性变形达到基本稳定后，才能消除压力。压接前首先要将电缆调平，钳头模具高度位置合适，要考虑压接过程中模具的上升，保证压接后接管与电缆成一直线。各种液压管压接后对边距尺寸S的允许值为：S = 0.866×(0.993D) + 0.2mm D — 管外径mm 。一般厂家压缩比都取15%左右，也有一些厂家选取的压缩比比较大，如美国G&W选取压缩比为25-30%，实际压接时需压两次，先用大一点的模具压一次，再用所选模具压接，否则将处很大的飞边。
中间接头接管外一般有屏蔽罩，其作用主要有两点：与应力锥屏蔽保持良好接触、散热。欧洲厂家也有采用在绝缘上挖槽的办法，这样不但可以保证与应力锥屏蔽保持良好接触并起到散热作用，还可以防止绝缘的热收缩。
高压电缆故障分析；
重庆众鑫电缆有限公司根据故障产生的原因，大概可以分为这么大的几类原因：厂家制造缘故原、施工质量缘故原由、计划单元计划缘故原由、外力粉碎四大类。制作电缆头应用的质料阐发及改进电场漫衍的步伐，请看下面的详细介绍。
一、高压电缆妨碍阐发
根据妨碍产生的缘故原由举行分类大抵分为以下几类：厂家制造缘故原由、施工质量缘故原由、计划单元计划缘故原由、外力粉碎四大类。下面举行分类先容：
1、厂家制造缘故原由
厂家制造缘故原由凭据产生部位差别，又分为电缆本体缘故原由、电缆讨论缘故原由、电缆接地体系缘故原由三类。
2、电缆本体制造缘故原由
一样通常在电缆生产历程中容易出现的题目有绝缘偏爱、绝缘屏蔽厚度不匀称、绝缘内有杂质、表里屏蔽有突起、交联度不匀称、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些环境比力严峻大概在竣工试验中或投运后不久出现妨碍，大部门在电缆体系中以缺陷情势存在，对电缆恒久宁静运行造成严峻隐患。
3、电缆讨论制造缘故原由
高压电缆讨论的一般是绕包型、模铸型、模塑型等范例，必要现场制作的事情量大，而且由于现场条件的限定和制作工艺的缘故原由，绝缘带层间不行制止地会有气隙和杂质，以是容易产生题目。如今海内广泛接纳的型式是组装型和预制型。
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