安全净距
安全净距是指无论在正常Z高工作电压或出现内部、外部过电压时，不致使空气间隙击穿的Z小距离。
室内、室外配电装置的安全净距
运行电压（KV）
0.4
6
10
20
35
60
110
220
室内
相～相
20
100
125
180
300
550
900
2000
带电部位～地
850
1800
室外
相～相
70
200
200
300
400
650
1000
2000
带电部位～地
900
1800
注：表中110、220KV的安全净距是中性点直接接地系统的规定值
六、电力电缆附件标准与试验
6.1 电缆附件的设计与生产应遵循相关的国际标准、国家标准及行业标准。
n
a.中低压附件标准：IEC60502，GB12706，JB8144（原GB11033）
n
b.高压附件标准：IEC60840，IEC60859，IEC62067，GB11017，GB18890
n
c.金具标准：GB14315
6.2 主要试验：分型式试验、抽样试验、出厂试验和交接试验等
n
a. 1min工频：检验附件的内在质量水平；
n
b. 局部放电：检验附件材料内部是否存在气泡；
n
c. 循环试验：考核附件材料老化水平；
n
d. 冲击试验：考核耐受过电压的能力；
n
e. 直流耐压：考核经以上试验后的绝缘水平；
n
f. 盐雾试验（潮湿试验）：检验附件外绝缘耐污秽水平
n
g. 密封试验：考核附件的防水防潮水平；
n
h. 机械性能试验：考核附件承受外力，内部热胀压力及电动力的能力
冷缩附件安装注意事项：
n
安装前检查冷缩件，不允许有开裂现象，同时应避免利器和刀片划伤冷缩件；
n
安装前不要抽冷缩件的支撑骨架；
n
三芯终端三叉口包绕填充胶后，在填充胶的上半部分包一层PVC胶带，以免抽骨架时把填充胶抽出来；
n
严格按工艺尺寸进行剥切，并作好临时标记，冷缩件收缩好后应与标记齐平；切冷缩绝缘管时不可造成纵向切痕；
n
安装接头时，冷缩件骨架条伸出端应先套入较长的一端以便抽拉骨架；
n
安装接头时，电缆绝缘端都不能削成锥体，压接伸长后应重新确定两绝缘之间的中心位置，以此中心为标准向一端量取工艺尺寸并作好标记，连接管压接打磨后不要包绕任何绝缘带，只需冷缩件收缩即可。
8.3、热缩附件安装注意事项：
u
a. 收缩热缩附件时用火不宜太猛，以免灼伤材料，火焰沿圆周方向均匀摆动向前收缩；
u
b. 收终端手套时应从中间往两端收缩，收终端热缩管时应从下端往上收缩，收中间热缩管时从中间往两端收缩；
u
c.收应力管时，应力管必须与屏蔽层搭接，应力管的上端超过屏蔽断口以上60mm以上的长度；
u
d.安装接头时，应力管不要搭到铜屏蔽层上，只需搭在外半导电层上；
u
e.安装接头时，电缆绝缘的端部必须削成锥体，锥面要求光滑；
u
f.安装接头时，在压接连管前应先检查所有配件是否都套入电缆。
规格
TF1.123
制造标准
IEC 60859
试验标准
IEC 60840
额定电压(Uo/U)
kV
64/110
高工作电压(Um)
kV
126
基准冲击耐压水平(BIL)
kV
550
导体 高额定温度：
a)正常运行时
℃
90
b)暂态（短路电 持续时间不超过3S）
℃
250
绝缘套管
a)材料
环氧树脂
b)长度
mm
757
预制应力锥
a)材料
硅橡胶
b)内径
mm
规格不一，由电缆绝缘外径决定
c)适用电缆绝缘外径（打磨后）
mm
规格不一，由电缆绝缘外径决定
d)存贮条件和有效使用期
存贮条件:干燥,室温20℃；5年
终端重量
kg
约65
高度
mm
约1240
尾管与金属护套的电气连接方式
铅封
尾管密封形式
铅封＋密封胶泥＋自粘带+热缩管
管套内其他填充绝缘介质
硅油(可选干式结构)
变压器油浸终端
规格
TT1.123
制造标准
IEC60859
试验标准
IEC60840
额定电压(Uo/U)
kV
64/110
高工作电压(Um)
kV
126
基准冲击耐压水平(BIL)
kV
550
导体 高额定温度：
a)正常运行时
℃
90
b)暂态（短路电 持续时间不超过3S）
℃
250
绝缘套管
a)材料
环氧树脂
b)长度
mm
&n
898995850
