耐温性能，铝合金比铜相差大

铜的熔点为1080℃而铝和铝合金的熔点为660℃，所以铜导体是耐火电缆更好的选择。现在一些铝合金电缆厂家宣称可以生产耐火铝合金电缆并且通过了相关国家标准测试，但铝合金电缆与铝电缆此方面没有差别，如果处于火灾中心（  以上）即温度高于铝合金和铝电缆熔点时，不论电缆采取何种隔热措施，电缆会在很短的时间内融化，丧失导电功能，因此铝和铝合金不宜用做耐火电缆导体，也不宜在人口密集的城市配电网、楼宇、厂矿中使用。

铝合金电缆的型式试验

   型式试验（typetests）的定义：按一般商业原则对本标准所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有满足预期使用条件的满意性能。（注：该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。）

从以上定义不难看出，型式试验能更好地体现出产品的质量，一种类型的电缆只需要做一次型式试验。

铝合金电缆行业标准（NB/T42051-2015）的构成是在原有电缆国家标准（GBT12706-2008）的基础上，增加了对铝合金导体和铝合金铠装的技术要求。这一点，从型式试验的比较上就非常清楚。

型式试验分电气型式试验和非电气型式试验。

NB/T42051-2015中，电气型式试验和GBT12706-2008相比，减少了“环境温度下的绝缘电阻测量”，保留了“正常运行时导体高温度下绝缘电阻测量”和“4h电压试验”。

NB/T42051-2015中，非电气型式试验要求保留了GBT12706-2008中五大类18项检测要求：

1、尺寸（1项）；

2、机械性能（抗张强度和断裂伸长率）（3项）；

3、热塑性能（2项）；

4、其他各类试验（6项）；

5、不延燃试验（6项）。

在此基础上，NB/T42051-2015增加了以下三大类16项新的检测要求：

1、铝合金单线检测（4项）：

铝合金单线的抗拉强度和断裂伸长率；

铝合金单线的弯曲性能；

铝合金导体成分；

铝合金单线压蠕变试验。

2、铠装层检测（6项）：

铠装层的内表面检查；

铠装层的松紧度；

铠装层的柔韧性；

铠装层的张力；

铠装层的伸长；

铠装层的厚度；

3、成品电缆检测（6项）：

成品电缆的低温柔韧性；

室温下的挤压力；

室温下的冲击；

成品电缆弯曲试验；

成品电缆系统连接性试验；

成品电缆的盐雾试验。

从以上分析可以看出，行业标准（NB/T42051-2015）确实从技术上保证了铝合金电缆的质量，提高了铝合金电缆的行业水平和准入门槛，从根本上杜绝了“山寨”企业，对铝合金电缆市场的发展必将起到里程碑的意义！

铝合金电缆选用铝合金接线端子的理由

铝合金电缆错误连接方案即目前国内在铝合金电缆连接时使用原用于铝电缆的铜铝过渡端子等铝连接器和与电缆性能不一致的铝合金连接器作为连接方案。这种连接方案将留下安全隐患，使铝合金电缆的优势和价值荡然无存，应用铝合金电缆将变得毫无优势和价值。

　　铝合金电缆必须使用铝合金专用端子的理由：

铜铝过渡端子因端子中铝的存在，所有铝的缺陷与不足的问题依然存在，这种端子用于连接铝合金电缆，则铝合金电缆的优势和价值荡然无存，还不如直接使用铝电缆，因铝电缆更经济。使用铝合金专用端子就能充分发挥铝合金电缆的优势和价值。

　　第二大理由：铜铝过渡端子因原是用于连接铝电缆，端子安装尺寸与终端设备尺寸不匹配，不仅增加转接铜牌等费用，转接铜牌多道转接，也将留下连接安全隐患。使用铝合金专用端子就可以避免类似问题。

　　第三大理由：因铜铝过渡连接端子与电气终端不匹配，增加转接铜牌而经常产生费用的矛盾，以至难以避免因这类问题无法解决而发生野蛮施工带来的连接安全隐患。使用铝合金专用端子就可以避免类似问题。

　　第四大理由：铜铝过渡端子因原是用于连接铝电缆，这种端子内径与电缆导体外径不匹配，必须使用专用压接工具，造成难以规范施工