东莞迪砂喷砂设备有限公司专业从事喷砂机、抛丸机、喷砂房和喷砂耐磨材料和喷砂配件的生产与制造。具有国内领先水平，并以其高效、可靠、稳定的性能，赢得广大用户的赞誉。

喷砂机在使用的过程中还是非常的符合环保的这一特点，

1 ．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。

2 ．可直接安装在生产线上，节省生产面积 , 有利工件周转。

3 ．工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。

4 ．在工作过程中磨料循环使用， 消耗量些

5 ．主要零部件使用寿命长，且便于维修。

  在喷砂机使用额过程中，影响喷砂效果有很多的参数，主要包括磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射

距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。表面处理及涂装工艺的要点钢结构涂装前,为了使涂层与基

体具有良好的粘结性能,必须对待涂装的钢材表面及附近区域进行预处理。首先,其表面必须洁净,不允许有

灰尘、油污、水渍或其它污垢和疏松氧化物。其次,喷涂时,涂层与基体的结合一般以机械结合为主,因此,在

不影响喷涂质量的前提下,涂层与基体应尽可能地增大接触面积,适当的粗糙度有助于提高涂膜附着力,延长

涂层的寿命。

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（一）工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的吸入式喷砂原理图锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。

（二）铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。

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箱式喷砂机，是市场上使用最广泛的喷砂机设备之一，该款喷砂机主要由工作主机、磨料分离器、除尘系列等部件组成。根据主机空间设置的不同风量的磨料分离器，可有效降低磨料损耗。喷砂机的形式多种多样，其工作机构有转台式、滚筒式、履带式、滚道通过式、回转式等多种形式箱式喷砂机(下图)采用吸入式喷砂，利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压而产生引射作用，将旋风分离器贮藏箱内的磨料通过胶管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速喷射到工件的表面，达到喷砂加工物品表面的目的。本机主要用于清理铸件粗糙表面，取除氧化皮和毛刺等。还可以用作表面喷涂的预处理工序。

2)主要技术参数

 (1)电源参数：220V，50Hz。

 (2)压缩空气源(干燥清洁的压缩空气)：压力5～7bar(1bar=105Pa)；流量0。8～1．2rn3／min。

 (3)工作舱尺寸：760 mm×600 mm×580mm(L×W×H)。

 (4)分离器风量：8．5m3／rain。

 (5)除尘方式：开动气动除尘装置，利用推拉振动阀，依靠振动清尘。

3)操作使用方法

 (1)根据需要，选择适当的磨料装人磨料旋风分离器贮箱内，一次装入量约为3kg。

 (2)开启电源开关，照明灯亮，分离电动机启动。

 (3)打开工作舱，将待加工物件放在网孔板上，然后关上工作舱门。

 (4)双手插入工作手套，一手拿喷枪，一手抓住工件，喷枪嘴对准待喷工件。

 (5)轻踩脚踏开关，压缩空气开通进入喷枪，磨料将按调定的喷射量从分离器贮箱底部被引射到喷枪内，在压缩空气作用下高速喷射到被加工工件表面上。

 (6)喷砂过程中，一方面要保持喷枪与物件之间有适当的喷射距离及角度，另外还要使喷枪与物件间作相对移动，使工件表面能够均匀地受到磨料的喷射加工，直到取得满意效果。

4)安全注意事项

 (1)加工完毕后，脚必须从脚踏开关处移开。待喷枪停止喷射磨料之后，才可以打开工作舱门，取出物件。

 (2)如果还需要继续加工物件，中间不要关闭分离器及照明电源。