电力电缆故障的原因
机械损伤
由机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。有些机械损伤很轻微，当时并未造成故障，要在数月甚至数年后损伤才发展成故障。造成电缆的机械损伤的主要原因有：
（1）安装时损伤。安装时不小心碰伤电缆；机械牵引力过大拉伤电缆；过度弯曲折伤电缆。
（2）直接受外力损伤。在安装后的电缆路径上或附近进行土建施工，使电缆直接受外力损伤。
（3）行驶车辆的震动或冲击性负荷也会造成地下电缆的铅（铝）包裂损。
（4）因自然现象造成的损伤。如中间接头或终端头的内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。
沟道、隧道内的电缆
室外电缆沟上部应比地面稍高，加盖用混凝土制作的盖板，电缆应平敷在支架上，且排水良好，雨后应检查沟内排水情况。
隧道、电缆夹层应检查孔洞封堵完好，通风、排水及照明设施是否完整，防火装置有无失灵。
检查小室、终端站门锁开闭正常、门缝严密，如进出口、通风口防小动物进入的设备是否齐全，出入通道是否通畅。
检查隧道、人井内有无渗水、积水，有积水时要排除，并将渗漏处修复，暂不能修理的应上报。
检查隧道、人井内电缆及接头情况，应特别注意电缆和接头有无漏油，接地是否良好，必要时测量接地电阻和电缆的电位，防止电缆腐蚀。
检查隧道、人井电缆支架上有无撞伤或蛇形擦伤，支架是否有脱落现象。
检查入井盖和井内通风情况，井体有无沉降及有无裂缝，电缆及接头位置是否固定正常，电缆及接头上的防火涂料或防火带是否完好。
检查隧道电缆的位置是否正常，接头有无漏油、变形、温度是否正常，防火设备是否完善有效，检查隧道的照明是否完善。
电力井、排管、隧道、电缆沟、电缆桥、电缆夹层等附属设备应检查金属构件，如支架、接地扁铁是否锈烂；对于备用排管应用专用工具进行疏通，检查其有无断裂现象。
重庆众鑫电力电缆有限公司绝缘残余寿命推断
日本对于电力的需要稳步增长,为了充分利用电力设备,就要较大限度地使用已有的设备。在经济高速增长期敷设的大量电力电缆线,多数已超过当初的30年设计寿命仍在使用,因此,要求能推断这些电缆的寿命,以便能尽最长时间使用。 电力电缆在高电场、高温等恶劣的条件下长期使用,绝缘材料将产生电气性能降低的问题,它将影响电缆寿命。本文介绍了电力电缆的长期老化现象,及有关绝缘残余寿命推断的研究情况。2电力电缆的构造 现在主要使用的电力电缆有用油浸纸绝缘的oF电缆和用交联聚乙烯作为绝缘体的CV电缆。由于这些电缆的绝缘方式完全不同,因此,其残余寿命的推断方法也不相同。OF电缆及CV电缆的绝缘构造,oF电缆是在导体上绕绝缘纸,浸绝缘油构成绝缘体。由于该电缆是按绝缘油具有一定油压长期运行而设计,所以必须进行油压监视,基本上难于产生绝缘老化,相应于高电场有着良好的可靠性,因此,很早以来就在使用,已有60年以上的历史。现在,地下送电线路,已采用了较高电压sookV的电力电缆。
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