塑料电线电缆制造的基本工艺流程
1．铜、铝单丝拉制
电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
2．单丝退火
铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.
3．导体的绞制
为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
4．绝缘挤出
塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：
4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题
4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。
5．成缆
对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。
6．内护层
为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
如何识别建筑安防伪劣线缆？
1、PVC护套：表面能看出压紧里面编网有规律的'不平度'，说明加工工艺好，不会产生相对滑动，是好电缆；外观光滑，看不出压紧编网的'不平度'，用手捏护套有松动感，是差电缆。
2、检查屏蔽层编网：编数是否够，铜材编网，检查可焊性，镀锡铜线刮看里面是不是铜线，铝镁合金线的硬度明显大于铜线；编网稀疏，分布不均匀，与绝缘层包裹不紧等是差电缆。
3、检查芯线：直径---SYV电缆为0.78至0.8mm,SYWV电缆为1.0mm;近来出现了一种SYV75-5芯线直径是1.0mm的电缆，这种电缆的特性阻抗，肯定不是75欧姆，不应用到75欧姆传输系统中。
4、检查芯线与绝缘层的黏合力：斜向切开绝缘层，按剥离方向拉开芯线，看芯线和绝缘层有没有黏合工艺材料；好电缆有较大的黏合力，差电缆没有黏合。
纵向抗拉实验：取一米电缆，分层剥开芯线，绝缘层、屏蔽层、外护套，各留10厘米长。
方法是：两只手分别握电缆的相邻两层，向相反方向拉动；好电缆一般力量拉不动，差电缆不费大力就可以轻松拉出来。
架空绝缘导线的结构
导体线心：架空绝缘导线有铝心和铜心两种。在配电网中，铝心应用是比较多的，原因是铝材比较轻，而且成本比较便宜，对线路连接件和支持件的要求低，加上原有的配电线以钢心铝绞线为主，选用铝心线便于与原有网络的连接。在实际使用中也多选用铝心线。铜心线主要是作为变压器及开关设备的引下线。 绝缘材料：架空绝缘导线的绝缘保护层有厚绝缘（3.4mm)和薄绝缘（2.5mm）两种。厚绝缘的运行时允许与树木频繁接触，薄绝缘的只允许与树木短时接触。绝缘保护层又分为交联聚乙烯和轻型聚乙烯，交联聚乙烯的绝缘性能更优良。
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