干闪距离

   干闪距离是指上金属电极至下金属电极间的Z短直线距离。例如，我国电缆运行规程规定：10 kV户内电缆终端金具与地和其它相的Z小距离不得小于125mm，这就是指Z小干闪距离，因为在户内不存在污闪和湿闪问题。现在很多10kV附件，虽然主绝缘露出长度都小于这一数值，但由于在安装工艺中，将接线端子和接地线的一部分金属绝缘起来，从而延长了主绝缘，使得总长度仍然大于125mm，对于户外10kV附件，一般干闪距离应大于250mm。如图所示，终端外绝缘长度L = a + c + d或 L=0.32（U干  –14）, 式中U干 为干放电电压，kV。

4.2.2  湿闪距离

湿闪距离是指当雨水以45°角淋在附件上时，附件上仍存在的干区长度，如右上图所示，a+b等的组合。湿闪电压一般为干闪的70％~80％。

当正常运行时，在电压一定的情况下，一般附件设计主要以湿闪为依据，如果能满足湿闪要求，干闪基本可以说没有问题，当然这不包括其它金属物接近附件引起的闪络。如上图中所示：湿闪距离= n×b(cm)式中n为裙边数。

4.2.3 泄漏距离

   泄漏距离又称爬电距离、污闪距离，是指附件外绝缘从上金具至下接地部位全部绝缘表面距离。这是由于污秽是均匀附着于附件绝缘表面上的，当有潮湿空气将其湿润时，就发生导电现象，以至闪络。 电力工业部划分了污秽等级，由于我国环境污染严重，因此附件污闪距离一般取四级污秽等级为好，也就是取3.1cm/kV；对于户内一般取三级，即2.5 cm/kV。例如，10kV户外污闪距离一般应大于31mm/kV×12 kV=372mm。110 kV户外污闪距离一般应大于31mm/kV×126 kV=3906mm。

       泄漏比距 = 泄漏距离/额定电压（cm/kV）

 电缆规格（mm2）

 240

 300

 400

 500

 630

 800

 1000

 1200

 1400

 1600

 打磨后绝缘外径

 57

 58

 58.5

 62

 64

 68

 73

 75.6

 80

 82

 小值 ?（mm）

2.6

用填充胶填平两边金属套喇叭口并处理圆整。

3.零部件套装和预制接头主体安装

电缆长端

电缆短端

1.热缩护套管Φ160*200 2.热缩护套管Φ160*750 3.热缩护套管Φ170*500 4.热缩护套管Φ270*500 5.短铜套 6.“O”密封圈 7.长铜套 8.导向头

图4

3.1   如图4所示从电缆短端依次套入○1（若有玻璃钢外壳）○2○3○4○5○6；从电缆长端套

入○1（若有玻璃钢外壳）○2○3○7○8。

拉 板

绝缘橡胶预制件 拉装绳 摇柄 定位夹拉装专用工具

导向头

不小于

图5

3.2 如图5所示在电缆长端的外护套上装好定位夹、拉装设备，清洁导向头、电缆绝缘、

半导电层表面及预制接头主体内表面，并用热风枪吹干；在电缆绝缘表面和导向头

上涂抹硅油，在预制接头主体内孔表面涂抹硅油（用配套的尼龙棒均匀涂抹）。通过

总则

1.1  本技术条件仅适用于交流额定电压64/110kV单芯XLPE绝缘电力电缆终端头的订货。

1.2  本技术条件的内容包括遵循的标准、电缆终端头技术要求、试验项目和方法、验收规则、包装与标志以及买方向卖方提出电缆终端头安装、运行条件；卖方需向买方提供填写电缆终端头制造工艺特点、原材料、结构和性能参数清单和相关资料等技术文件。

1.3  卖方若采用未列入本条款的其他标准，必须征得买方同意后才能生效。

1.4  本技术条件中凡标明参数数值的，是作为特别强调。其他未标明的均应执行相关IEC、GB和DL标准或按照实际情况填写。

1.5  卖方提供的电缆终端头，应通过型式试验，国内产品需通过两部产品鉴定，并经实际运行证明是质量优良，安全可靠的产品。

1.6  除有特殊说明外，卖方必须使用国际单位。

1.7  供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下：

IEC 60840：2004  额定电压30kV（Um＝36kV）以上至150kV（Um＝

170kV）挤包绝缘电力电缆及其附件试验方法和要求

GB/T 11017-2002  额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 GB

311.1-1997  高压输变电设备的绝缘配合 DL/T 401-2002  高压电缆选用导则

电缆终端头安装于户外110kV电缆终端支架及杆塔横担上。 2.4  系统条件

2.4.1系统额定电压U0 /U：           64kV/110kV 2.4.2 高工作电压：126kV 2.4.3 适用电缆型号：