另外，受酒精连续蒸馏预热发酵成熟醪的启发，对间歇蒸馏的蒸馏甑增设了发酵成熟醪预热装置。当蒸馏出酒时，酒汽先进入到预热桶内的交换器，酒汽被低温的发酵成熟醪吸收热量逐步降温后进入冷凝器。而桶内的醪液被经过列管内的高温酒汽热传递而逐步升温可达到80℃以上，当第一轮蒸馏完毕，排掉废醪，将已加热的发酵成熟醪放到蒸馏甑中进行下一轮的蒸馏过程。
通过上述两项综合利用热能
眶 技术，有效地提高了蒸酒产量，降低了燃料成本，产生了良好的经济效益和社会效益。投资该设备对比常规的蒸馏设备，可大大提高投资回报率。广东大多数的酒生产企业使用了节能蒸馏甑或预热设备。
节能蒸馏设备介绍
专利产品，仿冒必究
专利号：ZL 2006 200647686
节能蒸馏设备主要由蒸馏甑、预热桶、冷凝冷却器及酒头酒尾桶四部分组成。蒸馏甑提供直接和间接两种加热系统，直接加热系统利用蒸汽与物料直接接触，具有加热快、出酒效率高的特点；间接加热系统利用盘管加热的方法，蒸汽不与物料接触，出酒纯度高。蒸馏设备的节能效果主要体现在预热桶上，利用酒汽进入冷凝器之前，先以酒汽加热预热桶中的醪液；当蒸酒甑的醪液蒸完后，将预热桶高温的醪液排放到蒸酒甑中从而基本达到连续蒸酒的效果。利用常温的醪液冷却酒汽，节约了冷却酒汽的用水，同时亦节约了加热醪液用的热能和时间。预热桶上设计了酒汽回收器，可以回收蒸馏时间过长时预热桶中高温醪液产生的酒汽。为能准确控制冷凝冷却器出酒的温度，可在其进水口设置温控阀，利用温控器设定要求的温度，当探头感测到酒液的温度后，将自动调节阀门开度的大小，控制冷却水源的流量，从而达到控制出酒温度的功能。该功能有效地节约了冷却用水，并使出酒温度得到了保证。
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