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                小麦色选机工作原理：

        摘要：色选机的指标有处理量、色选精度、选出比和带出比，在小麦中的工艺布置有并联和串联两种方式。并联方式设备投入数量多，投资大，一般不采用；串联布置数量要求少，选型小，投资少，根据生产实际提出了色选机的4种串联方式．进行了比校和介绍。
        关键词：小麦清理；色选机；设备布置
        随着我国国民经济的飞速发展和国内小麦工业技术的突飞猛进，我国的制粉工艺水平有了显著的提高。要生产优质的面粉，首先必须把小麦中的杂质彻底清除，而普通的清理设备只能清除一般杂质，无法清除小麦中的黑色杂质、霉变粒、病斑粒等有害杂质。因此，有条件的制粉企业在建厂时普遍要求增加色选工艺，利用色选机来达到清除小麦中有害杂质的目的，以此来减少有害物质进人到面粉中的可能性，提高产品档次。色选机在我国小麦加工企业中的应用会越来越普遍，但是色选机在整个小麦生产工艺流程中的位置布置无统一规定，现就小麦清理如何确定色选机在工艺中的几种合理布置方式作简单的介绍。
1  工作原理及工作指标
1.1色选机的工作原理
        色选机又称光电色选机，是集光、电、气、机于一体的高科技产品，是利用光电原理从大量散装产品中将颜色不正常的或感受病虫害的个体（球、块或颗粒）以及外来夹杂物检出并分离。在不合格产品与合格产品因粒度十分接近而无法使用筛选设备分离或密度基本相同无法使用比重分选设备分离时，色选机能进行有效地分离，其独特作用十分明显，是分离密度基本相同、精度完全相同物料的最佳设备。色选机装有高稳定光源，当物料经由振动喂料系统均匀地通过斜槽通道进人选别区域时，光电传感器测得反射光和投射的光量，并与基准色板反射光量比较，将其差值信号放大处理，当信号大于预定值时，驱动喷射系统用压缩空气吹出异色粒子，从而达到色选的目的。
1.2评价色选机的工作指标
1.2.1处理量
        处理量即每小时可处理的物料数量，单位t/h。在选择机型时除应满足产量要求外，还要考虑留有10%-15%的余量，以保证正常的色选效果。影响处理量大小的因素包括色选机识别系统的配置、结构、规格，另外，处理量还与原料品种、所含杂质的比例大小以及所要求的选出精度密切相关。
1.2.2色选精度
        色选精度是指选出的黑色杂质数量与小麦内所含黑色杂质总量的比例。
1.2.3选出率
        选出率是指一次色选过程中选出的数量对总流量的比例。
1.2.4带出比
        带出比是指二次色选过程中选出的杂质数量对正常小麦数量的比例，带出比也是一个重要指标，一般带出率设定在1%-3%之间。
        评定一台色选机工艺效果好坏，首先应以性能优越、稳定为前提，而后以同样异色粒含量的原料为对象，在色选机流量保持相同的情况下，比较其分选后的色选精度和色选带出比两个参数的优劣。
2  小麦清理工艺中的布置及使用
2.1色选机在清理工艺中的位置
        色选机要求进机小麦洁净，不含糠尘，流动性好，因此，应设置在光麦清理最后一道振动筛之后，入净麦暂存仓之前。在用色选机清理异色体等不正常的颗粒时，在光麦段去石工序前设置拨斗，可省去去石机直接打麦筛理后色选，这样的话省去去石机的除尘风网，减少了大量的动力损耗，吨粉电耗降低。根据生产情况，可灵活设置拨斗，使清理工艺调整至符合产品性能的工艺。
2.2色选机在清理工艺中的使用方式
        为了满足产量和质量的要求，往往需要使用两台或更多的色选机，布置形式有并联和串联两种方式。鉴于小麦制粉工艺清理的产量需求，一般把色选机本身二次色选通道改为一次待选物料瀑布流用，色选出来的主流小麦和副流异色粒，再根据工艺要求进行处理。
2.2.1色选机并联布置
        小麦制粉生产线小时产量很大时，一台色选机达不到产量，这样需要两台色选机同时并联工作才能达到产量要求。色选机并联布置，投人数量增多，设备的投资增大，一般业主不采用。图1为色选机并联布置。
2.2.2色选机串联布置：小麦色选机  http://www.cnmf.net/news/echo.php?id=81501
        含有异色粒的小麦流经过一次色选出来的主流进人小麦清理的下一道工序，一次色选出的副流根据具体含麦情况定，如带出比不大，可直接作为下脚杂质处理；如带出的正常小麦量较多，则通过提升机提升到二次色选系统。经过相同的复选过程，将异色粒清除。然后，再把经过二次色选后的主流进人到小麦清理的下一道工序，二次色选出的副流（异色粒包括很少量的正常小麦）作为下脚单独处理。

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