乙烯基防腐胶泥施工价格

玻璃鳞片胶泥施工要求：
1、玻璃鳞片不可遇水，如遇到下雨天气，可停止施工。切忌把已使用的做好保护，七天养护后可下水使用。
2、现场通风好，产品不可放入阴潮的地方。
3、对涂层进行污处理，达到一定的要求。
4、施工中涂刮0.8mm-1mm,道施工后相隔24小时涂抹二道。
5、涂抹时，按照合适的要求进行施工，严禁把材料堆到表面，四面摊开涂抹。
6、控制涂抹厚度多次均匀涂抹，让其达到气泡生成小的。
7、使用工具时，必须保持总体上的清洁。
8、有的施工人员对整个的清洁工作完全都不在意，直接影响到了的施工效果。

玻璃鳞片胶泥是一种玻璃鳞片与其他的一些防腐剂等混合而成的胶泥，为我们的生活和很多工业方面带来了巨大帮助。

另外玻璃鳞片涂料若局部产生缺陷，维修很容易，新的涂层与旧的涂层容易混为一体，并能保证相同厚度，可修复性远远超过橡胶衬里。

与传统的双组份环氧和不饱和树脂玻璃鳞片涂料相比，本产品为单组份涂料，使用方便可刷涂、滚涂、喷涂等。

玻璃鳞片胶泥涂料可按树脂分类，鳞片片径大小，涂料粘度，衬里厚度分类。可按粘度分为玻璃鳞片涂料（博模型0.2mm~0.4mm，中膜型0.4mm~1.0mm,）玻璃鳞片厚浆涂料（厚膜型1.5mm~2.0mm）玻璃鳞片胶泥（胶泥型2.0mm~4.0mm）三种。玻璃鳞片是一种只有2微米-4微米厚。6微米-10微米宽的片状玻璃质填料，作为一种特殊的防腐材料，用于防腐涂料中，所以玻璃鳞片重防腐涂料已成为备受青睐的新型防腐材料。

酸池防腐水池表面处理步骤：

1、首先混凝土表面上要进行清洁，保障酸池混凝土表面必须要平整，不能有裂纹，麻面，油污等问题。

2、在进行酸池防腐前要对水池表面进行打底处理，要保证其表面光滑。

3、混凝土表面的干燥度要达到2cm，其含水量不能超过6%。

4、要进行防腐的表面最好经过1-2月的自然碳化和自然干燥流程，待干燥后可用硫酸锌涂抹2-3遍，等到干燥后就能去除表面的颗粒。

5、等到酸池基层清洁干净后，用稀漆打底一层，等干燥后用砂纸打磨，将表面打平具有光泽，在进行和底漆涂抹。

配比：

胶泥：促进剂：固化剂=100：0.5-1.5：1-2

涂层间隔时间；2h-30天指触干燥约4小时

施工条件；湿度85％以下，温度5℃以上

包装：25kg/桶。

储存：阴凉通风，避免阳光暴晒，雨淋，远离火源。

教您如何选择质量高的玻璃鳞片胶泥，考虑以下方面：

1、 在购买时，可以先观察一下它在容器中的状态，通过观察就会对质量一个好的判断。对质量好的产品，它不会出现结块现象，质地是很均匀的，看起来很细致，在涂刷时，它的涂抹没有什么差别，不会出现流挂的现象。

2、 除了这种方法，我们可以检测一下产品的耐冲击力，可以拿一个重量大点的重物，从高空扔下砸到鳞片上。然后在去观察它到底有没有损伤，如果说是没有损伤的话，耐冲击性是很不错的。

3、 质量可以影响设备被涂物品的防腐能力和使用时间，但是我们并不需要在购买时检测它的质量，可以在购买时通过容器中观察它的状态进行判断。

4、  如果在容器中看到有结块的质地粗糙的就是已经过期的了，另外，一个办法通过涂抹之

后观察被涂物的情况，没有出现流挂或者裂纹的情况，就是质量好的玻璃鳞片胶泥。

5、 就是重金属砸到上面没有损伤出现，这样的玻璃鳞片胶泥也是耐用的。

玻璃鳞片底漆：在除锈后12小时内涂刷封闭底漆，是因为集体在喷砂除锈后预防再次生锈和落尘垢，底漆优很强的附着力，不但紧紧附着在基体表面同时还承接着二层玻璃鳞片胶泥.

璃鳞片胶泥施工采用抹涂的方法、 一次抹厚度约1mm左右、一般分两次完成、后一道工序在前一层见干后进行。（一般间隔一天）.

玻璃鳞片面漆：两遍胶泥涂刷完成后进行面漆涂刷，表面平整光滑的表面才能更好的解决漆膜粗糙问题，增加玻璃鳞片防腐效果，延长玻璃鳞片防腐寿命。

烟塔一体是脱硫后烟气不通过烟囱排放，而是通入凉水塔排放，如果是烟塔一体，凉水塔一般要鳞片防腐，现在国内应用的数量不多。

玻璃鳞片胶泥的品种也是很多，它们的这些分类都是可以从其制作材质上区分出来，所以也就会有了环氧品种和乙烯基类型的品种等，它们的使用都是同样的广泛，这都是因为其具备的使用优势多。

耐腐蚀玻璃鳞片防腐漆涂层的硬度和耐磨性能极好，其耐磨性比普通材料高2.5倍。胶泥（涂料）在出厂后经过长一段时间的储存会产生沉淀层，在使用前需要搅拌钻从上到下均匀的搅拌大约3分钟左右，根据现场材料状态而定）。

    当施工衬里温度到100摄氏度时，其粘结强度仍能维持常温下粘结强度的70%以上，而橡胶衬里当温度到80摄氏度左右时，其粘结强度会突然下降，所以玻璃鳞片涂料有较好的耐受热冲击作用。

1.、变稠 
涂料在储存内粘度增加，变得难以施工的现象称为变稠。其原因是；涂料酸值太高，与碱性颜料发生皂化；桶装漏气。溶剂挥发；桶内混入水分或颜料含有水分；储存温度过高，使漆料加速聚合；储存温度过低，特别是水性涂料易受冷析出。 
预防措施；可加配套稀释进行调整，有水可加适量的丁醇，搅匀调整粘度后使用，后者可依入暖房储存2-8d让其解冻复原。 
2.、沉淀结块 
涂料中出现颜料、体质颜料等的颗粒沉淀或经搅拌不易再分散的致密块状物的一种病态成为沉淀结块，可因颜料或体制颜料研磨不细，分散不良或颜料与漆基发生物理化学反应等原因造成。
3、流挂 
涂料在垂直表面施工，涂料向下面流淌的现象叫流挂。原因是涂料过稀，粘度过低，干燥太慢，涂料中的重质颜料过多或分散不均匀，喷涂距离太近，对底材附着力差，漆刷粘漆过多，漆膜过厚，施工时气温太高以致快干涂料来不用流平就干了等，都是产生流挂的原因。 
预防措施：酌情提高施工粘度，调整喷涂压力和平适当增大喷涂距离，一次喷涂厚度控制在30um左右，可以防止和减少流挂。 
4、咬底 
上层漆将底层漆的涂膜软化咬起的现象称为咬底。产生原因：底漆未干透，上层漆的溶剂太强；底面漆不配套等。 
预防措施：待底漆干透或表干后再涂二道漆，二道漆所用溶剂就与底漆相配套。 
5、慢干和返黏 
涂料施工后，涂膜在规定时间内不干或干后回黏的现象称为慢干和返黏。产生的原因：溶剂挥发性差，底漆未干透就涂面漆；施工温度太大，气温太低，表面处理不净，沾有油污和蜡质物、松脂，木节未封闭住；漆料中混乱入杂质或漏加催干剂等，都是产生慢干和返黏的原因。 
预防措施：涂装前表面片理应无油、水、灰尘等杂质，各涂料及稀释剂应相配套，相对温度太高或温度太低时避免涂装施工，可根据施工环境需要添加适当防潮剂，双组分涂料要严格按比例进行调配。 

6、 起粒 
涂料施工后，涂膜表面不平滑而产生细小颗粒的现象称为起粒。其原因是：生产时颜料研磨不细，未达到规定细度；或储存时有凝聚，施工环境和工具不清洁；漆料和溶剂不匹配，以及致辞产生微凝胶；喷嘴口径小，风压大，喷距过大，加料时混乱入机械杂质又未过滤及物面处理不净等。预防可根据其产生原因采取相应措施。 
7、橘皮 
橘皮是涂膜表面形成许多半圆形如橘皮病弊。原因是；喷涂时黏度过高，压力过大，口径过小，喷涂距离太近，低沸点溶剂太多当其急剧挥发而使漆液来不及流平便产生橘皮。 
改善:选用合适的溶剂，施工黏度、压力、喷嘴大小、喷涂距离要适当，被涂物表面应在50℃以下，一次施工厚度控制在130-200um. 
收缩常见于清漆、红丹漆、聚氨酯涂料、环氧树脂涂料和纯酚醛树脂涂料。加入适当的助剂可改善涂料收缩的现象。 
8、针孔 
针孔是指涂料成膜过程中由于溶剂等挥发形成的针孔，大约为10-2～10-4cm，凭肉眼是看不见的，所以要用针孔测试仪器检测（比如电火花针孔检测仪）。产生原因：干燥太快，被涂物快速进入高温烘烤，底层未干就涂面漆，施工黏度太高，表面处理不干净而含有油、水、灰尘等杂质。预防措施：严格按涂装工艺规定的干燥温度和时间进行干燥，烘干时应从低温区逐步进入高温区，根据喷涂方法调配合适的涂料黏度，一次喷涂厚度不要太厚，前处理应干净无杂质，不许让油、水、灰尘等杂质混入涂料或溶剂中，对已出现的针孔可用刮涂腻子的办法进行补救。 
9、起泡 
涂膜表面出现大小不同圆形状小泡的现象称为起泡产生这种病态的主要原因是涂装后立即进入高温烘烤，底层未干就涂面漆，施工黏度太高，表面处理不干净而含有油、水、灰尘等杂质。 
预防措施: 严格按涂装工艺规定的干燥温度和时间进行干燥，烘干时应从低温区逐步进入高温区，根据喷涂方法调配合适的涂料黏度，一次喷涂厚度不要太厚，前处理应干净无杂质，不许让办法油、水、灰尘等杂质混入涂料或溶剂中，使用的涂料、溶剂要配套。 
10、露底 
涂料干燥成膜后，色漆遮盖不住底材颜色，涂层明显太薄的现象叫露底。主要原因是涂料中的 颜料不够或遮盖力太差；施工时加稀料过多；漆液未搅拌均匀，涂层太薄等。 
改善方法：选用遮盖力强的的颜料，使用时充分搅拌均匀，施工黏度调配适当，涂层厚度控制在20-30UM。 
11、渗色 
面漆把底漆溶解，使底漆的颜色渗透到面上来称为渗色，又叫咬色。在红色底漆或沥青上涂浅色漆时，经常出现这现象。主要是底漆未干，面漆溶解了底漆漆膜；底漆中含有染料，沥青又没有涂封闭层都会在涂面漆后出现渗色。 
预防措施；选用各涂层涂料的 稀释剂要配套，底层干燥后涂二层，中间层、面层颜色不要相差太大。 

12、失光 
涂料干燥成膜后经短时间（数小时或数天）光泽缓慢消失的现象称为失光。室外的漆膜，经过长期的暴晒而失去光的现象不属此列。主要原因；油料、树脂用量不足或彼此不相容以及聚合度不当；稀释剂用量过多；天气寒冷或高温下施工；烘漆施工后，遇大气烟熏；物面处理不 或底漆未干透等。 预防措施；选用各涂层涂料稀释剂要配套；严格按照涂装工艺规定的干燥温度和时间进行干燥，烘干时应从低温转为高温；打磨时间要选用合适的砂布与磨片，打磨后残留粉尘应干净；前处理应无油、绣、水及灰尘杂质。 
13、粉化脱落 
漆膜干燥后表面颜色黯淡无光，用手触摸之即粘在手上的现象称为粉化。主要原因是；表面处理不干净，存在油、水、等污物；烘干稳度过高或快速进入高温烘烤，底漆未干涂面漆；选用稀释剂不配套；涂料使用黏度大涂层过厚；涂料使用黏度过低而且过薄；不耐高温烘烤而使涂层变焦而粉化脱落。 
预防措施；前处理应彻底无油、水及灰尘杂质、根据被涂物工件材质、厚度、大小、形状、干燥性能、热源、温控、准确度选择烘干温度和时间。 
14、龟裂 
涂膜表面出现深浅大小各不同、犹如龟裂纹现象称为龟裂。如果涂膜使用相当长时间出现龟裂，这是涂膜自然老化过程，表明涂膜失效需要重涂，不属病态。主要是底漆面漆不配套，涂膜受外界作用（机械作用、温度变化等）产生收缩应力引起的，此外涂料品种选种不配套，误将环氧或改性酚醛、沥青等用于室外涂装以及金属表面底漆用于木材等。涂料中挥发充分太多，附着力差，干颜料或催干剂用量过多，都在旧涂层上连续修补，面漆层数过多，涂膜过厚，施工环境恶劣，涂装时未将颜料充分搅拌均匀都容易引起龟裂。

     玻璃鳞片胶泥对环保企业单位做防腐所发挥出来的重要作用不用说大家都显而易见，但也正是这方面的原因，也引发了很多需要注意的问题。玻璃鳞片胶泥作为一种特殊的防腐材料，它的适用范围非常广，而且所起到的作用是非常大的。

    目前国内生产的厂家非常多，对环保企业做防腐也是有着很多的优势之处的，这样可以促进相关的技术加速研发、提高工艺水平可以更快更好的降低产品价格。但是弊端也会出现，为了更快的占领市场有些企业可能就会以价格低，质量差的原材料来制造玻璃鳞片胶泥，或者是在工艺方面存在着较大的问题。对于使用者和购买者来说，只有选择质量合格的玻璃鳞片胶泥才可以发挥出重要的作用，所以在选择时要注意。