RM-2000线束端面分析显微镜是将传统的光学显微镜与计算机(数码相机)通过光电转换器有机地结合在一起，不仅可以通过目镜进行观察，还能在电脑显示屏上观察实时动态图像，并能将所需要的图片进行编辑、测量分析、保存和打印。
RM-2000线束端面分析显微镜介绍：
一：简介
线束端子截面分析仪是针对线束行业品质检验而专门研发的一款精密检测分析设备，整套线束断面分析仪系统由端子切割设备、研磨设备、腐蚀清洗、断面图像采集系统、线束端子图片测量分析系统等单元组成，采用人体力学设计，模块化组合，流水线式工作流程，让操作更方便、快捷。全套检测系统可在2分钟内完成一个端子的处理分析，极大地提高了端子断面品质检验的速度。
二:用途
线束端子截面分析系统，可以对压接工序端子内部质量进行分析，对端子进行剖面观察，检查端子压接密度:线芯是否变形，压接毛刺是否合格，导体中所有单线断面应呈不规则多边形，导体与端子相接部位、单线与单线之间应无明显缝隙，端子压接部位应包住全部导体。
三:规格
四:操作步骤
硬件操作步骤第一步:固定端子将端子尾部多余部分去除，预留长度为夹具可夹持状态，将端子固定在夹具开口处，压接区露出夹具面，旋紧紧固螺丝，固定端子。如下图1，图2.
第二步:切割端子将固定好的端子夹具卡主切割槽，锁紧固定装置，旋转调节手轮将夹具移至切割片后，通过切割槽上方的调节器调节高度至切割片对准端子压接区的 1/3 处，按下电源开关，慢速移动左右手轮进行端子切割。
第三步:研磨端子截面切割完成之后，反向转动旋转手轮，将端子夹具移至磨抛区域，通过旋转高度调节装置至端子接触到磨抛砂纸，调整手轮磨抛 10~15秒(具体磨抛时间由端子大小决定)。
第四步:图像调节将研磨完成的端子连同夹具放置到平台中间的圆盘上，打开 LED灯，打开端子截面分析软件，连接摄像头，旋转调焦手轮调节焦距，直至电脑屏幕上成像清晰，采集图像，调整图像进行数据分析。如图 5/图 6.
第五步:清洗腐蚀端子断面调节完图像后，用棉签蘸取端子断面腐蚀液，反复点洗端子断面，根据实际情况确定清洗时间。标准情况下 10~20秒。当端子断面内铜线清晰可见时，采集图像。
RM-2000线束端面分析显微镜软件介绍：
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