高温真空固相合成是目前实验室获得新材料简单有效的方法，它可以保证所得到的材料形成良好的晶体结构，也可以保证在这种晶体结构中产生特定的点缺陷。传统采用将样品放入真空管式炉中进行高温固相合成，原料损耗大，容易形成二次污染，目前郑州科探公司开发一套石英管真空旋转封管机，可以有效解决原料耗损大和二次污染，更重要的是真空度高，因此实验室购置一台高真空石英管真空封管机是很有必要的。
郑科探推出的KT-ZF系列封口机，在充分的了解各个行业的需求之后，已传统的封口机为基础做出了升级。整套设备由真空封管机+系统：整套系统由单工位真空封管机、氢氧机、分子泵机组、石英管、管接头等组成，标准化定制石英管和石英柱保证其与特殊设计的管接头匹配，从而进一步提升石英管封装的真空度，实现了封装的半自动化，提高了封装的效率，实现了更高标准的真空封管。
主要用途:
郑科探KT-1ZF单工位真空封管机+系统，主要用于样品在无水无氧真空环境下进行密封保存或高温固相合成，是材料样品制备必备工具。通常在材料研究制备整个封管过程中采用动密封技术，让石英玻璃管自动旋转的同时进行抽真空，再利用氢氧火焰对石英管进行高温熔融封接，操作简单，封管效率高。广泛应用于一维材料、二维材料、纳米材料、光电材料、电池电极材料、合金、热电材料与器件等领域的材料制备。
产品特点及优势
●拥有石英管真空设备及相关设备1项发明，3种实用新型，3种外观发明
●设备有单工位，双工位，三工位封口机可供选择
●采用半自动化封装流程，操作更方便，效率更高，实验更安全
●采用自主设计的磁流体旋转密封技术，旋转的同时能保持高真空度。其密封性高，泄漏率低，工作寿命长
●采用新型的电解水制气，即产即用，燃烧之后无污染，安全环保，成本比，瓶降低一半
●可选配自主设计的地面式分子泵组或桌面式分子泵组，整体真空系统可实现≦5x10-5Pa真空度
●采用自主设计的氢氧机，产气速率达到600L/H，火焰温度高达2800℃，烧结效率更高
●采用自主设计的真空分流阀，更准确的控制抽气速率，有效的放置粉末倒吸入真空泵，有效的保护真空泵或分子泵使用寿命
●采用了新型的防回火技术，氢氧分离，同时加装回火阀，双重保险防回火，保证安全
●自主设计的真空试管接头，与石英管、密封圈紧密结合，提升了石英管封装的密封性，实现了高真空的封装
●配有可充保护提起及放气阀，可实现充入保护气体密封
●可定做各种口径的真空接头，适合各种口径的石英管，安装方便快捷
技术参数
●可定制工位数：单工位、双工位、三工位
●泄漏率：≦2x10-10Pa·m3/S
●真空度：≦5Pa（机械泵），≦5x10-4Pa分子泵
●保护气体进气口：6mm快拧（可定制）
●抽真空接口：KF25（可转接别的规格）
●可封装石英管直径：φ10~φ35 壁厚2mm 试管长度200mm
●转速显示：1~20rpm数显可调
●供电电源：220V±10％ 50Hz
●保修期：1年
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