在DCC状态下，三坐标测量仪进入'功能'(Utility)菜选取'扫描'(Scan)选项后可供选择的扫描方式
面片扫描(Patch Scan)
面片扫描方式允许扫描一个区域而不再是扫描线。应用该扫描方式至少需要四个边界点信息，即开始点、方向点、扫描长度和扫描宽度。PC DMIS可根据基本(或缺省)信息给出的边界点1、2、3确定三角形面片，扫描方向则由D的坐标值决定;若增加了第四或第五个边界点，则面片可以为四方形或五边形。
采用面片扫描方式时，在复选框中选择'闭线扫描'，表示扫描一个封闭元素(如圆柱、圆锥、槽等)，然后输入起始点、终止点和方向点。终止点位置表示扫描被测元素时向上或向下移动的距离;用起始点、方向点和起始矢量可定义截平面矢量(通常该矢量平行于被测元素)。现以创建四边形面片为例，介绍面片扫描的几种定义方式:
(1)键入坐标值方式
双击边界点'1'，输入起始点坐标值X、Y、Z;双击边界方向点'D'，输入扫描方向点坐标值;双击边界点'2'，输入确定方向的扫描宽度;双击边界点'3'，输入确定第二方向的扫描宽度;点击'3'，然后按'添加'按钮，对话框给出第四个边界点;双击边界点'4'，输入终止点坐标值;选择扫描所需的步长(各点间的步距)和maximum步长(1、2两点间的步长)值后，点击'创建'。(2)触测方式
选定'面片扫描'方式，用坐标测量机草作盘在所需起始点位置触测点，该点坐标值将显示在'边界点'对话框的'#1'项内;然后触测第二点，该点代表扫描方向的终止点，其坐标值将显示在对话框的'D'项内;然后触测第三点，该点代表扫描面片宽度，其坐标值将显示在对话框的'#3'项内;点击'3'，选择'添加'，可在清单上添加第四点;触测终止点，将关闭对话框。最后定义扫描行距和步长两个方向数据;选择扫描触测类型及所需选项后，点击'创建'。
(3)CAD曲面模型方式
该扫描方式只适用于有CAD曲面模型的工件。首先选定'面片扫描'方式，左键点击CAD工作表面;加亮'边界点'对话框中的'1'，左键点击曲面上的扫描起始点;然后加亮'D'，点击曲面定义方向点;点击曲面定义扫描宽度(#2);点击曲面定义扫描上宽度(#3);点击'3'，选择'添加'，添加附加点'4'，加亮'4'，点击定义扫描终止点，关闭对话框。定义两个方向的步长及选择所需选项后，点击'创建'。
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如何提升三坐标测量机的工作效率
1、脱机编程
数控三坐标测量机使批量测量的效率有所提高，通过对给定工件的测量进行编程，可以实现全自动的快速测量。三坐标测量软件没有引入CAD功能之前，对测量程序的编制要求专业人员对应图纸进行编程，这种编程方法使用较为复杂，且对操作人员要求较高。有一种方法就是使用三坐标测量软件的自学习编程功能，在对工件进行实际测量的同时自动生成测量程序。当再次测量同样的工件时即可调用此程序进行自动测量。由于这种方法简单易用，适应面广，因此在业内被广泛使用。但由于这种编程离不开实际工件，所以也就带来了很多难以克服的缺点。一是由于编程离不开硬件环境，必须要将给测量机配套的气源等打开，使测量机能正常运行方能进行编程，这样编成较为繁琐。二是编程离不开工件，所以就必须等工件加工完成后才能进行编程，这样便会降低了工作效率从而影响生产。坐标机测量软件中引入CAD功能之后，由于可在脱机状态下通过对CAD模型进行虚拟测量，从而可完成自学习编程的过程，因此解决了以上问题。无论生产是否进行，只要将设计部门设计的CAD图纸文件输入到测量软件中，就可以进行编程。等工件加工完成就可以进行程序测量，这样就大大提高的生产效率。
2、虚拟测量
虚拟测量就是在没有实际工件的情况下对CAD模型在软件中进行测量。纳诺精密配备的测量软件拥有强大的CAD功能，要进行虚拟测量时，打开软件，选择脱机工作模式，然后导入所要测量的CAD模型，并将CAD模型对应到选定的坐标系中即进行测量。根据所要测量的几何元素，使用鼠标在CAD模型上点击所要采点的位置，此时CAD模型上会显示所采点的位置及其矢量方向。根据所测量的几何要素的需要，可进行多次采点。当采够所需要的点数后再在采点窗口中点确定，系统将会驱动虚拟测头进行采点，并拟和出要测的几何元素及其图形。虚拟测量可以通过对没有尺寸数据的CAD模型进行测量，确定其各种尺寸参数。但这不是虚拟测量的主要目的，虚拟测量的主要功能是为在脱机状态下进行自动测量编程做服务。
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