根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：
A、热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最da区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
B、细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。
在注塑加工中，热流道与模具配合使用，并扮演着非常重要的角色。例如，在超薄件的注塑生产中（如手机电池盖），通过使用热流道能够很轻松地生产出高精度、高质量的产品；对于流动性差的注塑原料，通过使用热流道能明显改善原料的流动性，保证注塑生产顺利进行；对于一些大型注塑件，如汽车的保险杠和门板、电视机后壳、空调外壳等，通过使用热流道，使非常困难的注塑成型变得相对简单化。
上面所说的只是针对PBT+30%GF热流道注意点，并非我们设计就是要这样设计，当然设计尖咀系统的一些基本东西也要考虑进去。总之，方法总比问题多，静下心来想想PBT+30%GF这种材料国产热流道同样可以做的很好。
PBT+30%GF热流道模具生产注意事项. 1．再生料的使用再生料与新料的比例一般在25％~75％。2．脱模剂的使用一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。3．停机处理PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。4．制品的后处理一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1~2h。
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