*阀针的打开与关闭是通过注射机的注射信号来控制的。
*浇口开启——注射信号传递给喷嘴的电磁阀，进而控制气缸的进气通道，使得气缸的活塞带动阀针向上运动，从而打开浇口，塑料熔体从注射机喷嘴经主体流道、喷嘴体流道而注入型腔。
*浇口关闭注射结束时，注射信号消失，电磁阀断电，气缸改变进气通道，使活塞带动阀针向下运动，从而关闭浇口，流道内的熔体始终保持熔融状态而不会发生溢料、流延等现象，型腔内熔体则逐步冷却固化，最后得到所需的制品。
*控制阀针上下运动的空气压力不得小于6bar,否则建议采用空压机。 *如果气源为无油压缩空气，气缸内部需另加润滑油。
热流道系统经常遇到浇口断料，产品打不饱，这个原因就让约沙五金公司为大家讲解一下。
发生原因如下：
1、塑料熔体温度不够；
2、热流道热嘴的浇口太小；
3、浇口轮廓不正确或类型不正确；
4、热流道热嘴浇口冷却过量，热嘴与定模直接接触面积过大。解决方法如下：
1、提高热流道热嘴温度，提高模具在浇口区域的温度，如果是双段加热的热嘴，要两个点都要升温；
2、热嘴的浇口过小，拆模把热嘴嘴头拿下来，然后放大加大，基本就可以了；
3、检查浇口轮廓加工，必要时修整浇口轮廓；
4、检查热喷嘴嘴窝以确保直接接触面积最xiao。
热流道模具开始操作，依次执行如下操作：
1）开启温控箱，热流道升温至正常温度。
2）注塑机料筒升温至所需原料设置温度。
3）用模温机将模具升温至操作温度。
4）在新的或已清洗系统的状态下，熔体以很低压力对热流道系统填充。
5）设置合适的注塑参数。
系统不能在高压下打开模具清除，这会遭到密封表面间熔体泄漏的威胁，撏伤防泄漏，危害电导线。同时应保持观察热流道板空间里是否有任何熔体泄漏等。在一切都正常之后，模具才能进入正常的生产。
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