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为了决定热流道模具的加热容量，已证明热流道板加热容量根据150～300W的比值其结果是成功的。尤其应该注意单位加热容量太高(热流道板加热容量300W/ks) 能使热流道板产生大而不良的温度波动。为了控制热流道板的温度，推荐使用在开始运转时降低功率输出的准连续控制器。然而，必须考虑到，如果不同时设法使热损失尽可能小，即使灵敏度最hao的温度控制器，也不能校正热平衡的问题。例如，在4个喷嘴的热流道模具中，因为烟道效应造成的对流热损失的结果，测得60度以内的温差。尽管用其它方法正确地设计热流道系统，也不可能按照技术要求连续生产塑件。覆盖热流道模具的敞开部分，能容易地消除烟道效应。这一措施致使温差显著减小。

热流道模具——不注意所使用的热流道系统——遇到的最普通的问题是由于不适当的热平衡造成的。这一不足可能是很多不同因素的结果。例如，用绕制的加热元件的外加热热流道喷嘴的问题可能是热传递表面太小而导致热流道系统彻底的失败。当使用管形加热器时，如果没有适当的支座，可能出现同样的问题。在这种情况下，管形加热器和安放管形加热器孔间的空气间隙的绝热作用一方面可能导致在管形加热器里热量的积聚，

常规的热浇道设计热浇道系统源于热流道系统:通常，喷嘴不一定总是安装在分流板上，也可以虚连在喷嘴法兰上，但是这类系统需要固定板以保持系统的一体性。对于大多数塑料加工过程来说，由于模具的温度接近200℃，所以在热流道与模具之间存在着温度差异。如果系统被连接在模具板上，将会升高温度并增加热量的损失，并且在分流板和喷嘴之间也可能产生流动*角。　　当热流道需要维修时，热浇道必须完全从模具上拆除。由于喷嘴没有连接到分流板上，电气和液压线路必须完全拆开，并在检修结束后再进行连接。

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