*阀针的打开与关闭是通过注射机的注射信号来控制的。
*浇口开启——注射信号传递给喷嘴的电磁阀，进而控制气缸的进气通道，使得气缸的活塞带动阀针向上运动，从而打开浇口，塑料熔体从注射机喷嘴经主体流道、喷嘴体流道而注入型腔。
*浇口关闭注射结束时，注射信号消失，电磁阀断电，气缸改变进气通道，使活塞带动阀针向下运动，从而关闭浇口，流道内的熔体始终保持熔融状态而不会发生溢料、流延等现象，型腔内熔体则逐步冷却固化，最后得到所需的制品。
*控制阀针上下运动的空气压力不得小于6bar,否则建议采用空压机。 *如果气源为无油压缩空气，气缸内部需另加润滑油。
对于所有的阀式浇口热流道系统而言，最重要的是：当模具闭合、针阀进入到注射浇口中时，要确保其准确地居于中心位置，即在针阀与针阀导向件的接触处的密封区域。这有助于消除热流道系统的磨损。在君特热流道系统中使用的针阀导向件由粉末金属钢制成，它具有极高的硬度和强度。
如果一个元件磨损了，可以对其进行更换。当产品出现毛边时，只需要更换被磨损的针阀导向件，而不需要修补模具嵌件。
膨胀注射成型和物理发泡成型为塑料成型工艺实现节省成本、优化产品和成型过程提供了新的可能。然而，要实现对材料的可靠加工，适合的热流道系统必不可少。为此，君特为这些应用而专门设计了各种阀式浇口热流道系统，它们已在多个实际应用中证实了其有效性。
将模温提高到高于工艺温度15摄氏度以上:2、将分流板和热咀温度分别提高50摄氏度3、注塑机熔胶筒后退4、用清洗料将注塑机料筒自动清洗5、手动清洗并使用下次生产所需要的无色标准原材料6、重新射出，循环生产6次7、降低分流板和热咀温度20摄氏度-注塑一次8、再次降低分流板和热咀温度20摄氏度-注塑一次9、再次降低分流板和热咀温度10摄氏度-注塑一次10、降低模具温度15摄氏度
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