第六，根据塑件结构确定模具结构尺寸，再根据定模镶块和定模板的厚度尺寸选择喷嘴标准长度系列尺寸，最后修整定模板的厚度尺寸及其他与热流道系统相关的尺寸。
第七，根据热流道板的形状确定热流道固定板的形状，在其板上布置电源线引线槽，并在热流道板、喷嘴、喷嘴头附近设计足够的冷却水环路。
第八，完成热流道系统塑料模具的设计图绘制。
节省塑料原料在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。
3、减少费品，提高产品质量在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。
尽管针阀式喷嘴有着良好的使用效果，但由于其结构复杂，针阀式喷嘴的设计与制造困难，并且在塑料熔体充填过程中，阀针承受复杂多变的高压流体冲击，其强度和刚度难以达到设计要求。阀式浇注系统的阀式分流道
为克服针阀式喷嘴结构设计上存在的问题，可以在浇注系统的分流道设置阀门控制装置，在分流道和喷嘴连接交界口处设置阀门，阀门的运作由控制系统控制，根据注塑充填需要，控制浇注系统中从分流道进入喷嘴的塑料熔体，对熔体充填过程的流体压力、速度和阀门的关闭实行调控，从而达到优化控制的目的。
分流道阀式结构实质上是阀式喷嘴阀门位置的移动改变，使得塑料充填由喷嘴浇口处的阀针控制转变为喷嘴进料端口的阀门控制，这不仅简化了阀式浇注系统的结构，使设计与制造更加容易，并且提高了系统的机械性能和控制性能。
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