热流道模具开始操作,依次执行如下操作:
1)开启温控箱,热流道升温至正常温度。
2)注塑机料筒升温至所需原料设置温度。
3)用模温机将模具升温至操作温度。
4)在新的或已清洗系统的状态下,熔体以很低压力对热流道系统填充。
5)设置合适的注塑参数。
系统不能在高压下打开模具清除,这会遭到密封表面间熔体泄漏的威胁,撏伤防泄漏,危害电导线。同时应保持观察热流道板空间里是否有任何熔体泄漏等。在一切都正常之后,模具才能进入正常的生产。
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*阀针的打开与关闭是通过注射机的注射信号来控制的。
*浇口开启——注射信号传递给喷嘴的电磁阀,进而控制气缸的进气通道,使得气缸的活塞带动阀针向上运动,从而打开浇口,塑料熔体从注射机喷嘴经主体流道、喷嘴体流道而注入型腔。
*浇口关闭注射结束时,注射信号消失,电磁阀断电,气缸改变进气通道,使活塞带动阀针向下运动,从而关闭浇口,流道内的熔体始终保持熔融状态而不会发生溢料、流延等现象,型腔内熔体则逐步冷却固化,最后得到所需的制品。
*控制阀针上下运动的空气压力不得小于6bar,否则建议采用空压机。 *如果气源为无油压缩空气,气缸内部需另加润滑油。

内部加热系统是把加热器直接安装在熔道中,从内部加热原料。外部加热系统是在外部加热原料,使原料在无障碍的情况下流过流道。外部加热系统解决了熔料通道中的死点问题,并使熔道内的剪切曲线更加合理。浇口类型中国国际模具网
浇口有多种类型供选择。要考虑的因素包括:允许的浇口痕迹、浇口位置和注塑的原料类型。无论是非结晶、结晶还是热塑性弹性体,不同的浇口类型都对特定原料有所限制。了解浇口使用的原料可以帮助选择最jia的浇口

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