三坐标测量机进行测头校正时应注意的六个问题
1.三坐标的测头、测座、加长杆、测针、标准球要安装可靠牢固，不能松动，有
间隙。这样一来即检查了测针、标准球安装的是否牢固，要擦拭测针和标准球上的手印和污渍，保持测针和标准球清洁。
2. 三坐标校正测头时，测量速度应与测量时的速度一致。注意观察校正后测针的直径和校正时的形状误差。如果有很大变化，则要查找原因后清洁标准球和测针。重复进行校正，观察其结果的重复程度。检查了测头、测针、标准球是否安装牢固，同时也检查了机器的工作状态。
3. 当三坐标需要进行多个测头角度、位置或不同测针长度的测头校正时，校正后，使用侧球功能，用校正后的全部侧头一次测量标准球，观察秋喜坐标的变化。如果变化比较大，则要检查测座、测头、加长杆、测针、标准球的安装是否牢固，这是造成这种现象的重要原因。
4. 不同的软件方法不同，因为测针长度是测头自动校正的重要参数，如果出现错误，会造成测针的非常碰撞，轻者碰坏测针，重则造成测头损坏。一定要注意。
5. 正确输入标准球直径。
6. 从以上可以看出，标准球直径直接影响测针宝石球直径的校正值。虽然这是一个“小概率事件”，但是这些事件是可能发生的。
如何减少三坐标测量误差?
三坐标直接用激光干涉仪等测量单项原始误差，能以较高的精度检测到这些误差值。不足之处，是激光干涉仪价格昂贵、对环境条件要求高、对操作者的技术水平的要求也较高。
重庆三坐标测量仪误差检测方法可以分成两大类：一类是用激光干涉仪等仪器检测三坐标测量机的各个单项原始误差；另一类是用球列、球板等实物基准检测检测三坐标测量机的综合误差，然后分解出原始误差。
在分解各项原始误差时，一项重要基础是重庆三坐标测量机本身有很好的重复性。球列、球板等实物基准需通过激光干涉仪进行检定，对球板本身的稳定性有较高要求。在由综合误差分解为单项误差时，难免有交叉影响，分解得到的原始误差的不确定度比用激光干涉仪等直接测量要大。再则，一般步距或球间距不易做得很小，不像激光干涉仪可对重庆三坐标测量仪的各项误差进行连续检测。
三坐标测量机在汽车行业的应用
坐标测量机是通过测头系统与工件的相对移动，探测工件表面点三维坐标的测量系统。通过将被测物体置于重庆三坐标测量机的测量空间，利用接触或非接触探测系统获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，由软件进行数学运算，求出待测的几何尺寸和形状、位置。因此，重庆三坐标测量机具备高精度、高1效率和万能性的特点，是完成各种汽车零部件几何量测量与品质控制的理想解决方案。
汽车零部件具有品质要求高、批量大、形状各异的特点。根据不同的零部件测量类型，主要分为箱体、复杂形状和曲线曲面三类，每一类相对测量系统的配置是不尽相同的，需要从测量系统的主机、探测系统和软件方面进行相互的配套与选择。
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