你要知道，所有的塑料模具都是把材料加热，在烘料的时候是一段，接下来是注塑机上的料斗，温度高了一点了，然后是注塑机的螺杆，这个时候温度一般都在200度以上了，要将原料彻底熔融，注塑的时候，模具的温度是不够的，模具温度一般几十度，高点的100度左右，所以，注塑的时候，塑料很难进入模具，更别提把产品打成型，自然也不合格，而且容易把注塑机的螺杆打坏掉，，，所以，一般热流道的温度都是高于螺杆第yi段温度的，这样塑料从螺杆出来，便直接通向型腔了，，，
在一个，很多热流道是安装了针阀的，这是控制塑料注射和停止的，因为注射完毕之后，针阀如果不关闭，流道里还有很多材料，产品取的时候，就会牵很长的丝，假设，注塑机关门慢了，那么，流道里那些剩余的材料便会凝固，注射不了。。
热流道系统经常遇到浇口断料，产品打不饱，这个原因就让约沙五金公司为大家讲解一下。
发生原因如下：
1、塑料熔体温度不够；
2、热流道热嘴的浇口太小；
3、浇口轮廓不正确或类型不正确；
4、热流道热嘴浇口冷却过量，热嘴与定模直接接触面积过大。解决方法如下：
1、提高热流道热嘴温度，提高模具在浇口区域的温度，如果是双段加热的热嘴，要两个点都要升温；
2、热嘴的浇口过小，拆模把热嘴嘴头拿下来，然后放大加大，基本就可以了；
3、检查浇口轮廓加工，必要时修整浇口轮廓；
4、检查热喷嘴嘴窝以确保直接接触面积最xiao。
联系人：李绘景(经理)
手机：13829238214
邮箱：marketing5@sokehrs.com
898995850
