粗糙度数值越小越精细还是越大越精细
零件表面粗糙度一般以Ra 来判定大小，一般来说数字越小越好， 数字越小，代表工件越不粗糙度也就是做工越精细，粗糙度符号上的数字表示测量的跳动量。
表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。
凯达-表面粗糙度校准样块升级为光学玻璃基体
自2011年7月以后我公司（北京凯达科仪科技有限公司）生产的表面粗糙度仪NDT110标配的校准样板将升级为光学玻璃基体样板，也叫光学玻璃多刻线表面粗糙度校准样块。
由于过去使用的表面粗糙度校准样块是金属样板：模拟工艺制作，误差较大；因材质较软、硬度低、较易划伤，表面状态变化大，从而导致使用寿命短，客户反映校准数次以后表面有许多划痕，用这样的表面粗糙度校准样板去校准后的仪器肯定是不准确的。我们的表面粗糙度仪NDT110仪器测值是很准的，用表面粗糙度金属样板校准体现不出机器的高精度性能，所以即便是增加成本也要对客户负责，表面粗糙度金属样板不再生产，所有表面粗糙度仪全部给标配高端光学玻璃基体校准样块，也就是光学玻璃多刻线表面粗糙度校准样块。
表面粗糙度测量仪使用时怎样确定测量方向?
1、图样或技术文件中规定测量方向时，按规定方向进行测量；
2、当图样或技术文件中没有指定方向时，则应在能给出粗糙度参数zui大值的方向测量，该方向垂直于被测表面的加工纹理方向；
3、对无明显加工纹理的表面，测量方向可以是任意的，一般可选择几个方向进行测量，取其zui大值为粗糙度参数的数值。
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