国产热流道厂商在做PBT+30%GF材料的热流道时，一般大水口是没有什么问题的，针阀系统也说的过去，往往做一些尖嘴会遇到一些问题。因为热流道的嘴尖很容易被玻纤磨损掉，用高速钢导热又差，浇口区域容易产生冷料，单单的靠着注塑的工艺和售后服务的功底来弥补是很难达到客户的要求的。下面就简单谈谈这类案子的注意点： 1．前期的方案和评估要做到位，尽量避免设计尖嘴形式。 2．嘴尖区域要有足够的空间，确保有足够保温层。 3．热咀的材质可采取特殊材料，设计时尽可能地设计一体式热咀。 4．浇口口径相对设计大一点，咀尖高出浇口20-40丝。 5．感温线的位置尽量的接近嘴尖。6．热咀可进行镀铬处理，以防腐蚀。
热流道元件的标准化、系列化。当前，用户要求模具设计和制造周期越来越短，将热流道元件标准化不仅有利于减少设计工作的重复和降低模具的造价，并且十分便于对易损零部件的更换和维修。
热流道模具设计整体可靠性提高。如今国内外各大模具公司对热流道板的设计和热喷嘴相连接部分的压力分布、温度分布、密封等问题的研究开发极为重视。叠层热流道注射模的开发和利用也是一个热点。叠式模具可有效增加型腔数量，而对注射机合模力的要求只需增加10%~15%。叠式热流道模具在国外一些发达国家已用于工业化.
针阀式热流道简单地说就是通过阀针移动来封闭和打开出胶口的一种热流道。热流道运用效果得到很好的口碑。
单点针阀嘴特性介绍：气缸、阀针和喷嘴的同轴心设计，可确保阀针运动平稳可靠。无凸轮、杠杆机构，气缸和喷嘴嵌入模板孔中，因而整体结构紧凑。各零件之间连接方式简单，装配更换方便。阀针采用特殊材料制作，表面经过氮化钛处理，经久耐用。流道内表面平滑过渡，无滞料死点，利于换料换色。热流道系统能适用于不同工程塑料的应用。
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