产品上或浇口区域产生焦印，焦痕原因：模具排气不足，注射速度过快，浇口兜部尺寸不对，材料烘干不够。处理：增加排气，降低注射速度，修改兜部尺寸，烘干材料。2 注塑玻纤材料时导流梭磨损太快原因：导流梭材料太软。处理：更换导流梭材料，硬质合金。2 浇口痕迹过大原因：浇口过大，选用的热嘴型号不对，浇口轮廓加工不对。
处理：减小浇口，选择合适的热嘴类型，检查浇口加工轮廓。2 浇口冷却过早，充填过程中冷却
原因：熔体温度不够，浇口太小，浇口冷却过量，热嘴与定模接触面积过大，浇口轮廓不正确或类型不对。
改善热流道元件材料的目的在于提高喷嘴和热流道的耐磨性和用于敏感材料成型。如使用钼钛等韧性合金材料制造喷嘴，以金属粉末注射成型经烧结制成热流道元件已成为可能。
开发精que的温控系统。在热流道模具模塑中，开发更精密的温控装置，控制热流道板和浇口中的熔融树脂的温度是防止树脂过热降解和产品性能降低的有效措施。将热流道用于共注。通过支管和热喷嘴元件的有效组合设计可使共注成型与热流道技术相结合，由此成型3层、5层甚至更多层的复合塑料制品.
内部加热系统是把加热器直接安装在熔道中，从内部加热原料。外部加热系统是在外部加热原料，使原料在无障碍的情况下流过流道。外部加热系统解决了熔料通道中的死点问题，并使熔道内的剪切曲线更加合理。浇口类型中国国际模具网
浇口有多种类型供选择。要考虑的因素包括：允许的浇口痕迹、浇口位置和注塑的原料类型。无论是非结晶、结晶还是热塑性弹性体，不同的浇口类型都对特定原料有所限制。了解浇口使用的原料可以帮助选择最jia的浇口
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