大大降低了在开发产品使用热流道的费用，在热咀长度相差不大的情况可以实现热咀共用；
? 降低了热流道加工的周期，缩短的模具开发周期，为产品上市节约时间；
? 可以根据贵公司的情况制作标准件，贵公司也可以制作备件方便贵司在热流道使用时因某热咀问题而影响试模具或生产；
通过上面所讲的分流板，热咀共用，可以很简单的实现整个热流道系统共用,具体方案咨询,
改善热流道元件材料的目的在于提高喷嘴和热流道的耐磨性和用于敏感材料成型。如使用钼钛等韧性合金材料制造喷嘴，以金属粉末注射成型经烧结制成热流道元件已成为可能。
开发精que的温控系统。在热流道模具模塑中，开发更精密的温控装置，控制热流道板和浇口中的熔融树脂的温度是防止树脂过热降解和产品性能降低的有效措施。将热流道用于共注。通过支管和热喷嘴元件的有效组合设计可使共注成型与热流道技术相结合，由此成型3层、5层甚至更多层的复合塑料制品.
针阀式热流道简单地说就是通过阀针移动来封闭和打开出胶口的一种热流道。热流道运用效果得到很好的口碑。
单点针阀嘴特性介绍：气缸、阀针和喷嘴的同轴心设计，可确保阀针运动平稳可靠。无凸轮、杠杆机构，气缸和喷嘴嵌入模板孔中，因而整体结构紧凑。各零件之间连接方式简单，装配更换方便。阀针采用特殊材料制作，表面经过氮化钛处理，经久耐用。流道内表面平滑过渡，无滞料死点，利于换料换色。热流道系统能适用于不同工程塑料的应用。
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