HEIDENHAIN KGM 181二维编码器_编码器_上海胤旭机电设备股份有限公司

HEIDENHAIN  KGM  181和KGM  182二维编码器
HEIDENHAIN机床检测和验收测试测量系统产品简介：
机床性能，例如是否符合公差、表面形状等，基本取决于机床运动部件的动态和静态精度。因此，对精密机床，必须测量和补偿运动偏差。机床检测指南和标准（ISO  230-2，ISO  230-3和ISO  230-4和VDI/DGQ  Directive  3441）规定了动态和静态偏差的测量方法。机床常规检测和验收测试基本上只限于机床无负载时的几何结构，对数控机床只限于测量位置处的精度。由于加工结果取决于机床名义轮廓和大加速度时的动态偏差，因此需要检测精加零件尺寸精度以确定机床的动态性能。现在，海德汉的KGM  181和VM  182测量系统可以直接测量动态和静态偏差情况。这种直接检测方法较只测量加工结果的优点是它能排除机床本身的影响和能区分不同影响因素。
动态测量  –  特别是高速运动时，它能提供轮廓加工性能信息，以确定机床状态和控制环的参数设置，其中控制环包括CNC数控系统、驱动系统和位置反馈系统。
静态测量  –  例如用比较仪测量直线轴位置偏差可以确
机床制造商可用机床精度检测结果确定提高机床精度设计是否有效。通过测量可以帮助他们优化影响CNC机床精度的控制环工作参数。
机床用户可用测量系统进行机床验收测试和机床周期检定。
产品描述：
HEIDENHAIN  KGM  181和KGM  182二维编码器
KGM二维编码器用于动态检测CNC数控机床的轮廓加工精度。例如用它进行圆弧细分测试，支持115  mm到1  µm的圆弧半径，进给速率可达80  m/min。KGM可进行两轴自由形状测试。KGM优点是非接触测量，它避免了像DBB这样滚珠轴承的影响。
测量系统和信号处理
KGM包括一个固定在基座上的圆晶形状的二维栅格光栅和一个扫描头。测量时，扫描头非接触地在格栅板上运动。对设置操作，将基座固定在工件夹持元件（例如加工中心的工作台）上并对正。扫描头固定在静止不动的夹刀元件（例如加工中心的主轴）上并大致对正。用一片隔膜将扫描间隙设置为0.5  ±0.05  mm。用扫描头上的一组螺丝精细调整该间隙并借助ACCOM信号处理软件改善测量信号质量。
对相互垂直的两轴，KGM输出两个90°相位差、4  µm信号周期信号。测量信号发给计算机进行后续处理。  海德汉的EIB  741连接盒（以太网）和IK  220计数卡（PCI总线）用于连接KGM与计算机。  这两种设备都能将正弦测量信号细分4096倍，使每轴的测量步距达到约1  nm。  海德汉公司的ACCOM软件基于ISO  230-4标准处理测量值。  用ACCOM可以方便地为KGM对圆弧细分测试和自由形状测试进行编程。  ACCOM信号处理软件提示用户输入所有必要参数信息并生成相应NC程序，所生成的程序通过通信接口（串口或以太网或TCP/IP）可被立即装入CNC数控系统中。

HEIDENHAIN    VM  182比较仪
VM  182型比较仪用于机床和测量设备的验收检测，检验和校准，其行程范围达1520  mm。机床制造商和分销商可用VM  182按照ISO  230-2标准规定确定被测设备的线性和非线性误差曲线以及反向误差。除了确定位置误差外，还能测量垂直于机床轴运动方向的导轨误差。测量所得误差值可用于后续电子设备（显示单元或数控系统）进行电子误差补偿计算。海德汉TNC轮廓加工数控系统可以直接下载误差补偿值。
测量系统和信号处理
VM  182由高精度的两坐标相位光栅尺和扫描头组成，扫描头与光栅尺间无机械接触。安装比较仪过程中，扫描头通过辅助滑架固定在光栅尺上。光栅尺沿轴向固定在机床工作台上，扫描头通过磁铁固定在机床护罩上。VM  182允许的公差相对较大，因此便于固定和调整。固定后，拆下扫描头上的辅助滑架。两轴的4  µm信号周期的增量测量信号可用海德汉ND  281B显示单元进行处理并以1  µm至0.005  µm的测量步距进行显示。测量值可发给PC机上的ND  281B的RS  232  C数据接口，对数据进行。

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