河源连平县锤纹漆常用作业流程【详细说明】

河源连平县锤纹漆的施工工艺，基本流程包括：配漆、熟化、喷涂、检验、干燥、下道油漆喷涂。

被涂机械设备底材的表面处理及检查。

用动力角磨机除去表面可能有的毛刺、边角等尖锐处，除净焊渣，尽可能地磨平焊缝，用清洗剂或适当的洗涤剂擦净油污。

2、对于尺寸小、产量大、工厂化涂装的机械钢构件，宜用碱洗除油污、酸洗除锈（氧化膜）的方法进行表面处理，使之达到无尘、无油污、无锈蚀的洁净表面。

3、对于大型机械钢结构，如果现场条件允许，最好使用喷砂除锈（包括除旧漆膜）的方法进行处理，完全去除锈迹、旧漆膜等，露出银白色的金属光泽，达到Sa2.5级，粗糙度45-75um。

4、如果现场不具备喷砂或不允许喷砂，用动力工具（角磨机、钢丝刷）进行表面处理，以除去锈痕、旧漆膜（如有旧漆膜，可选适当的脱漆剂先刷涂予脱除）等。对于拐角、缝隙等处于不方便使用动力工具，用手工处理。根据处理的程度和结果，使之达到；

a.St3级：完全去除锈迹、旧漆膜，露出银白色的金属光泽；

b.St2级：留有很少、粘附牢固的锈迹或旧漆膜。

1、机械钢铁通常要求在喷砂完成后，不超过8小时内开始涂漆，湿度大的情况下，间隔时间还应更短。

2、锤纹漆的施工流程：

3、锤纹漆配漆方法：

4、将两组分锤纹漆混合，大多是将乙组分缓缓加入甲组份当中。注意：不可颠倒。

5、锤纹漆搅拌均匀，混合及搅拌过程中一般不加稀释剂，如果粘度过大，无法混合或搅拌，可以添加少量稀释剂。

6、刚混合好的锤纹漆，不能和以前混合的油漆混在一起。超过适用期的锤纹漆不能使用，应做废弃处理，而不能勉强添加稀释剂施工。否则，会对锤纹漆的涂装质量有着明显的影响。

7、锤纹漆熟化：

8、是锤纹漆施工独有的一个阶段。将配置好的油漆静置15-30分钟。

9、未经熟化的锤纹漆，施工时，容易起泡。不是所有双组份油漆都必须熟化，必须熟化的锤纹漆有：聚氨酯漆，丙烯酸漆，环氧漆，PU漆，氟碳漆。

锤纹漆雾喷：（底漆中层漆专用）

锤纹漆添加稀释剂比例约为15-20%（重量比），30-50%（体积比）,采用空气喷涂，不计膜厚的一种施工方法。雾喷是喷锌、喷铝、无机富锌底漆等表面，正常喷涂中层漆之前的防起泡喷涂手段。锌粉含量高的环氧富锌底漆表面也推荐采用。

河源连平县锤纹漆调整粘度及试喷。

粘度调整通用手段为添加稀释剂的比例。

锤纹漆的施工粘度依据环境温度、施工方式、油漆种类、漆膜厚度而确定，一般为现场掌控。

锤纹漆空气喷涂：底漆：T-4杯18S-20S，面漆：16-18S;

锤纹漆无气喷涂：底漆：T-4杯30-40S，面漆：25-30S;

锤纹漆正常施工：

面漆、底漆通用施工方法，高压无气喷涂，有气喷涂，手工涂刷、辊涂

河源连平县锤纹漆涂装间隔：

涂装间隔分为同类锤纹漆的涂装间隔和不同类锤纹漆的涂装间隔。

除明确说明可以湿碰湿的锤纹漆之外，涂装间隔一般为24小时，最短16小时。

湿碰湿施工的锤纹漆，涂装间隔为完全表干之后。

锤纹漆施工温度的限制

绝大多数锤纹漆都有对最低最高施工温度限制，在低于限定温度或者高于限定温度下施工锤纹漆会产生什么影响?

很多时候，用户为了赶工期，往往不按照厂家推荐的施工温度及涂装间隔来施工，当然，这对于锤纹漆来说，基本上没有多大问题，因为物理干燥型的单组份油漆，只要溶剂持续挥发，就能形成正常的漆膜，但对于双组份锤纹漆则是完全不同的。

首先，锤纹漆的两个组份，漆和固化剂发生交联反应才能够形成致密的漆膜，而发生这个反应的前提条件是，温度要求是必须满足的，低于温度下限，反应停止或者极为缓慢。

机械漆的交联固化反应，还需要溶剂来控制反应的速率，而低温下施工，溶剂缓慢挥发，有的会造成溶剂挥发完之后，交联反应依旧没有完成，甚至几乎没有开始。剩下的锤纹漆即使再温度恢复正常的情况下，也不能够形成符合要求的漆膜，反而容易发生脱落、起泡等各种现象。

最后，所有锤纹漆的施工，底材温度都要求高于露点3℃以上，在冬天情况下，如果机械钢板等底材不加温，底材温度低于露点的情况特别常见，机械钢板表面通常有一层肉眼看不见的薄冰，在这种情况下施工锤纹漆，会发生油漆脱落等情况。

高于锤纹漆施工的限定温度又会怎样呢?

比如夏季高温天气，机械钢板温度往往可达50-60℃，在此工况下施工锤纹漆，溶剂的挥发速度大大加快，锤纹漆的交联反应也快速剧烈的发生。很可能导致在锤纹漆流平之前，漆膜已经变粘变硬，往往对涂装质量、漆膜的均匀厚度有着直接的影响。同时，高温条件下施工，漆膜起泡、针孔的概率也很大。

总结：锤纹漆，漆和固化剂反应是需要一定温度条件的，就像冰变成水，需要零度以上。如果达不到温度的最低要求，则两个组份不发生反应，锤纹漆不能成膜。就会发生油漆不干，发粘等现象。温度过高，则漆膜流平差，外观差，容易起泡和针孔。

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