产品X-RAY检测设备主要是采用的X光检查机中产生的X射线照射产品内部，X射线的穿透力很强，能够穿透产品后成像，产品内部结构断裂情况一览无余，使用X光对产品检测的主要特点是对产品本身没有损伤，因此这种检测也叫无损探伤。
锂电池前端工艺的结果是将锂电池正负极片制备完成，其道工序是搅拌，高搅拌是后续涂布、辊压工艺高完成的基础。涂布和辊压工艺之后是分切，如若分切中产生毛刺则后续装配、注电解液等程序、甚至是电池使用中会出现安全隐患。因此锂电生产完成后需要对生产中可能存在的缺陷问题进行X射线无损检测，保证锂电池的安全使用。锂电生产前段工序对应的锂电设备主要包括真空搅拌机、涂布机、辊压机等；中段工序主要包括模切机、卷绕机、叠片机、注液机等；后段工序则包括化成机、分容检测设备、仓储物流自动化等。除此之外，电池组的生产还需要Pack自动化设备。这些设备都是用于生产锂电池，锂电池生产完成后还需进行无损检测工序来检测锂电池是否存在工艺缺陷。
产品X-RAY检测设备采用X光透射原理，对被测物内部结构进行实时拍照检测。广泛应用于电池、T、LED、电子产品加工和铸件加工等行业，主要对产品内部缺陷进行实效分析，使用户可以高、高放大倍率、高分辨率的图像。
"软包锂电池的软包材料使用铝塑复合膜，这也是软包锂电池中关键的、技术难的材料。在软包电池生产中产生的原因主要有封装不良、表面破损、角位破损、短路等，针对这些缺陷，X射线软包锂电池检测装备可以提供检测支持。X射线检测设备的高放大倍率高分辨率可以从图像中找出软包锂电池封装不良的情况，表面破损的、观测到内部电芯是否存在短路、隔离膜收缩、捲曲、破损；Bi-cell错位；毛刺等软包锂电池生产中产生的缺陷。X-ray检测装备帮助锂电池生产厂商尽可能的找出锂电池工艺上的缺陷，保证产品与安全。 "
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