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水中铺设塑料管道的市场根据国际经验水中铺设塑料管道主要有三大市场：排放管道和取水管道用塑料管道排放管道是‘排海工程'用的管道，‘排海工程'是指把污水经过适当处理后用管道排到离岸有一定距离，在水下一定深度的海洋水流中去，依靠海洋自然的净化能力（Nature'sownpurificationcapability），所谓‘海洋处理'（marinetreatment），避免污染海洋的环境保护工程。排海工程是一个巨大的市场，塑料排放管道在国际上应用非常普遍。

1．可采用振动法或锤击法打设套管（沉管）。套管下端应采取单向锁口措施防止稀泥进入，并能使砾料顺畅排出。

 2．砂桩应按设计位置、桩径、深度和数量施工。桩的平面位置允许偏差为+ locm，桩径和深度不应小于设计尺寸，垂直度偏差不应大于1. 5%。

3．砂桩宜顺线路方向分段逐排打设，每段长度不宜大于loom。

4．灌砂率应符合设计要求。

5．严格控制砂斗装砂量。拔管后必须检查灌砂量是否达到要求，如有问题及时处理。

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我国海岸线1.8万多千米，内海和边海的水域面积约470多万平方千米。海域分布有大小岛屿7600个，其中许多有居民的海岛缺乏淡水供应。例如我国岛屿最多的浙江省有面积500平方米以上岛屿3061个，不少缺水的岛屿需要从岛外运水。2003年气候偏旱，舟山全市98个住人岛屿中，有74个岛屿供水告急。

 ①一次拔管法施工工艺　　首先，用振动沉桩机将安有活瓣式或脱离式管靴的导管，在规定的桩孔位置垂直就位；然后，将桩管沉入软土层中，并达到设计高程（略深一个桩靴的深度）；然后用装砂漏斗或采用空压机将砂灌入导管；灌满之后，封闭管口，通入压缩空气或者加入水，缓慢提起导管直到地面，在拔管的同时边振动边输入压缩空气（或水）使活动瓣门开启（或脱离式桩靴离开导管），桩管中的砂通过压缩空气的力量或水的作用落入孔中，形成砂桩。　　

②逐次拔管法施工工艺　　首先，将带有桩靴的导管在规定的位置垂直就位；然后，将桩管沉入软土到设计高程；之后，用料斗向导管内灌装砂子；灌满之后，在振动以及向导管输送压缩空气的条件下，边振动边将导管拔起一定高度，停止拔管继续振动若干秒，使落入孔中的砂密实；之后再拔起一定高度又继续振动，如此反复进行，直到导管拔出地面。　　

③重复压拔管法施　　首先，将桩管在设计位置垂直就位；其次，将桩管沉Ai层中达到设计高程，如果桩管下沉速度很慢，可以利用桩管下端喷嘴射水口加快下沉速度；然后，用装砂料斗向导管内灌砂；灌满之后，在振动的条件下，将导管拔起到规定高度，同时向桩管内送入压缩空气使砂容易排出落入桩孔，桩管拔起后核定砂的排出情况；最后，用振动机将管按规定深度往已灌砂的孔中压下，使桩径扩大并振实；如此反复进行，直到导管拔出地面。对于桩管每次拔起和压下的高度，应根据砂桩直径要求通过试验确定。　　这一成桩法，是使桩体分段成型。其优点是可以压实桩体的砂和扩大桩径，对软土施加了挤密作用。

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1#泄洪洞有压段长629.365m，其中渐变段25m，2个月完成，渐变段完成后施工有压段，按7天一个循环，边顶拱跟进施工按滞后30天计，有压段施工时段为2011年1月1日~2012年4月30日；无压段混凝土桩号k0＋689.165~k1＋519.2，长829.835m，69段，按7天一个循环，施工时段为2011年4月1日~2012年9月30日；龙落尾段混凝土，桩号k1＋519.2~k1＋789.571，长270.341m，23段，施工时段为2010年9月1日~2011年3月31日；工作闸门室混凝土，高程585m以上混凝土施工工期5个月，其中封顶61天，侧墙浇筑90天，高程585m以下边墙混凝土施工工期为9个月，时间分别为2008年2月16日~2008年7月15日、2011年3月1日~2011年3月31日，启闭机底板混凝土施工工期为0.5个月，施工时段为2012年4月16日~2012年4月30日；进水塔混凝土610m高程以下工期安排10个月，施工时段为2011年5月1日~2012年2月29日；二期混凝土施工工期安排3.5个月，施工时段为2012年3月1日~2012年6月15日；启闭机排架混凝土施工工期安排4个月，施工时段为2012年6月16日~2012年10月15日；启闭机房混凝土施工工期安排1个月，施工时段为2012年12月1日~2012年12月31日；出口混凝土大方量集中在挑流段，最大的泄槽段分18层，按月浇筑2~3层计，施工工期7个月，为2011年8月1日~2012年2月29日。

沉管灌注桩又称为打拔管灌注桩，是利用沉桩设备，将带有钢筋混凝土桩靴 （活瓣式桩靴）的钢管沉入土中，形成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。

利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩。利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩。为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常采用单打法、复打法、翻插法等施工工艺。　　

单打法（又称一次拔管法）：拔管时，每提升0.5～1.0m，振动5～10s，然后再拔管0.5～1.0m，这样反复进行，直至全部拔出。　　复打法：在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行局部复打。施工时，应前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行。　　翻插法：钢管每提升0.5m，再下插0.3m，这样反复进行，直至拔出。　　以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

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　预留或开槽→领料→放样测量→下料→热熔器选择、加热→热熔→连接→固定→水压试验→隐蔽→管道冲洗→器具连接→管道消毒→通水试验→竣工验收②明敷设　预留孔洞→清理孔洞→套管制作→支吊架制作安装→放样测量→下料→热熔→连接、安装、套管安装→卡箍固定→水压试验→堵洞→管道冲洗→管道消毒→通水试验→竣工验收6255管道安装（一）管材要求：①管材和管件应采用同牌号的原材料，管材规格用dee表示，其公称外径壁厚及其偏差见下表：④与金属管道连接及用水器连接的塑料管件必须带有耐腐蚀金属螺纹嵌件。（二）放样、测量：①按图纸坐标及标高要求结合现场实际情况在具体位置上划出标记，测量出各段管道长度，配合管件，量出实际所需管段长度，进行断管。②断管应利用专用剪刀或管道切割机（严禁用沙轮切割机）。切口两端应平整于管子轴线，如采用切割机断管后应将管端口内外毛刺清除干净。（三）热熔：①根据所安装管道大小，选择热熔器头，同时选择在安全位置将电源接通，待达到热熔温度后，将下好料的管材用铅笔划出熔插深度标记，完后将承口内插外的油污、水分擦试干净，同时将管材、管件插入热熔器内，按规定时间加热插入到标记位置，迅速取出进行连接。③熔热三通弯头时应注意管线走向，最好先做模拟予向校正走向后划出标记，再进行熔接，以免造成返工。④管材、管件加热时应相线对方向，无旋转顺直套入热熔器上，达到时间或插入到标记位置后，同时拨出进行连接。（四）暗敷设于墙内管道安装：①管材、管件加热完毕应立即取出，找平、找正方向，无旋转顺直对插入到热熔部位，保持足够的冷却时间再进行下一轮工序。②暗装管道固定：当各卫生间支管安装后，应及时进行管子固定，特别对预留洁具接口应垂直与墙面固定时接口明露，待水压试验合格后再用水泥沙浆摸平于墙面。（五）明敷设管道安装：

当淤土层较厚，难以大面积进行深处理，可采用打桩办法进行加固处理。而桩基础技术多种多样，早期多采用水泥土搅拌桩、砂石桩、木桩，目前很少使用，一是水泥土搅拌桩水灰比、输浆量和搅拌次数等控制管理自动化系统未健全，设备陈旧，技术落后，存在搅拌均匀性差及成桩质量不稳定问题；二是砂石桩用以加固较深淤泥软土地基，由于存在工期长，工后变形大等问题，已不再用作对变形有要求的建筑地基处理；三是民用建筑已禁用木桩基础。　　钢筋混凝土预制桩（钢筋混凝土桩和预应力管桩）目前由于具有较强承载力，省，质量有，施工速度快等特点，得到普遍运用。　　淤土层较厚地基处理还可以采用灌注桩，打灌注桩至硬土层，作承载台，灌注桩有沉管灌注桩和冲钻孔灌注桩，但两种方法灌注桩还存在一些技术难题，一是沉管灌注桩在深厚软土中存在桩身完整性问题；二是冲钻孔灌注桩存在泥浆污染问题，桩身混凝土灌注质量，桩底沉渣清理和持力层判断不易监控等问题。

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若挖深不够应补挖；若超挖应采用砂或小块卵石补到设计标高。