UNS N06617热处理工艺
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Inconel617(合金617)UNS N06617
Inconel 617(镍617)带材,线圈,铝箔和线材,AMS 5887,AMS 5888,AMS 5889,ASTM B166
应用
UNS N06617用于燃气轮机,用于燃烧罐,管道和过渡衬管; 用于石化加工; 用于热处理设备; 和xiao酸生产。该合金还为发电厂的组件提供了有吸引力的特性,包括化石燃料和核燃料。
描述
UNS N06617是一种镍铬钴钼合金,具有出色的冶金稳定性,强度和高温抗yang化性。通过添加铝来增强抗yang化性。该合金还可抵抗各种腐蚀性水性环境。用于燃气轮机,用于燃烧罐,管道和过渡衬管; 用于石化加工; 用于热处理设备; 和xiao酸生产。标准产品形式有圆形,锻造坯料,挤压型材,板材,板材,带材,管材,管材和线材。
UNS N06617化学典型
镍:≥44.5
铬: 20.0-24.0
钴:10.0-15.0
钼:8.0-10.0
铝:0.8-1.5
碳:0.05-0.15
铁:≤3.0
锰:≤1.0
硅:≤1.0
liu:≤0.015
钛:≤0.6
铜:≤0.5
硼:≤0.006
UNS N06617物理特性
密度:0.302 lb / in3,8.36 g / cm3
电阻率:ohm-cir-mil / ft(微欧姆 - 米):
在78°F(20°C):736(1.222)
在200°F(100°) C):448(1.245)
在400°F(200°C):757(1.258)
在600°F(300°C):764(1.268)
在800°F(400°C):770(1.278)
At 1000°F(500°C):779(1.290)
在1200°F(600°C):793(1.308)
在1400°F(700°C):807(1.332)
在1600°F(800°C) :803(1.342)
在1800°F(900°C):824(1.338)
在2000°F(1000°C): - (1.378)
比热:BTU / lb-°F(J / Kg-°C):
在78°F(20°C):0.100(419)
导热系数:BTU-in / hr-tt2-°F(W / m°C):
在78°F(20°C):94(13.4)在200°F(100°C):101(14.7)
在400°F(200°C):113(16.3)
在600°F(300°C):125(17.7)
在800°F(400°C):137(19.3)
在1000°F(500°C) ):149(20.9)
在1200°F(600°C):161(22.5)
在1400°F(700°C):173(23.9)
在1600°F(800°C):185(25.5)
在1800 °F(900°C):197(27.1)
在2000°F(1000°C):209(28.7)
平均热膨胀系数:μin/ in-°F(μm/ m-°C):
78 - 200°F(20 - 100°C):7.0(11.6)
78 - 400°F(20 - 200°C) :7.2(12.6)
78 - 600°F(20 - 300°C):7.49(13.1)
78 - 800°F(20 - 400°C):7.6(13.6)
78 - 1000°F(20 - 500°C) :7.7(13.9)
78 - 1200°F(20 - 600°C):8.0(14.0)
78 - 1400°F(20 - 700°C):8.4(14.8)
78 - 1600°F(20 - 800°C) ):8.7(15.4)
78 - 1800°F(20 - 900°C):9.0(15.8)
78 - 2000°F(20 - 1000°C):9.2(16.3)
弹性模量:KSI(MPa):
拉伸时为30.6×103(211×103)
熔化范围:2430 - 2510°F(1332 - 1380°C)
形式
线圈 - 板材,带材,铝箔线材 - 型材,圆形,扁平,方形
UNS N06617室温下的机械性能
特性:退火典型
拉伸强度:95 KSI min(655 MPa min)
屈服强度:35 KSI min(241 MPa min)
伸长率:30%min
属性:淬火
UNS N06617可以冷加工成各种状态。
热处理
lnconel不能通过热处理硬化。
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UNS N06617冲压模具设计是否合理是冲压模具质量和耐用度的基础,因此,在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施,以冲压模具的耐用度,如设计小孔冲压模具的寿ming往往在冲小孔的凸模上,对于这类冲压模具,在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度,以增加强度,同时,还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护,此外,在冲压模具设计上,应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素,金属间化合物用于制作各类运载工具动力推进系统的构件,自重、提能;加工过程中由于局部拉应力过大,五金冲压件受内应力、外部冲击等影响,导致局部大的胀形变形而开裂,③钢中的内应力,防止零件加工后变形及开裂4、辊子hen迹,产生原因:异物附着在辊子上引起表面深度产生明显的沟痕,5、表面刮痕,产生原因:辊子表面或者异物质引起的,关于五金冲压件出现开裂的原因和预防方法,今天就介绍到这里。
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