纯氧化锆珠在研磨当中充当非常重要的角色，适用于线速的立式、卧式砂磨机。
氧化锆珠生产工艺
氧化锆珠的生产有不同的工艺，根据锆珠粒径不同大体可分为3种制备方法，首先是压制成型，还有滚制成球和滴液成球，这三种方法各有优点。
氧化锆珠生产工艺
滚制成球
除了冷等静压的成型工艺，滚制成球也是陶瓷球的一个重要成型方法，该法具有生产设备、原料、操作简单，球形度好，易于烧结的特点。虽然成球强度不如冷等静压强，但制备成本较低，可根据要求生产0.1mm-60mm范围内各种尺寸的球。
滴液成球
对于小尺寸的氧化锆珠（0.05mm到零点几毫米的），可以采用滴定法成型陶瓷珠生坯。通过滴定法所生产的氧化锆陶瓷微珠可低温烧结且内部无气孔，具有致密性、强度、韧性、低磨耗等性能。可适用于电极材料、多层陶瓷电容器、油漆、涂料等机能材料的分散与研磨。
压制成型
粒径比较大的锆珠只能用压制成型，主要有干压成形及等静压成型两种。
干压成型具有操作方法方便简洁、技术、资金投资少的特点，但由于压力分布不均匀而造成素坯内部分布不一致，从而影响制品的综合性能，为了提素坯的密度，在实际生产中常采用不断压力的方法。但压力也不是越大越好，当超过压力时，压力反而会使素坯密度下降，其原因是层裂引起的。
而等静压成型的坯体强度大，密度且均匀，可以制备性能的研磨介质球。因此工业上可以采取两种方法结合制取性能的陶瓷球。
如果生产粒径小的，就要用滴液成球的方法，金瑞的0.05mm氧化锆珠就是采用在电解质中滴定成型的方法生产的，这样做出来的锆珠球形度好，硬度，磨耗低，适合长期使用
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