锆珠生产有三种常见方法，首先是压制成型，即粉料干压成型，操作简便，适合大球的制作，但是压力大了或者小了都会造成锆珠球形度不；第二种是滚制成球，也是国内大批量生产锆珠的方式，制备成本较低，生产速度快，但是由于滚制是一层一层加大的，所以致密性会略低于其他生产方式，在研磨过程中磨损自然也更一些。第三种是滴定的方法，滴定就是相当于注射器挤出水珠，在生产时，在电介质中悬浮的锆珠液滴表面的张力让锆珠变成球形，这种滴定的锆珠虽然球形度，但是生产速度慢，且成本，下面重点介绍滴定法生产锆珠能做多大。
一、小的能做多小
由于液滴能滴非常小，越小的珠子就越依赖滴定法，这也是目前小的可以做到0.03mm，由于砂磨机筛网大小等其他条件限制，常用的珠子是0.05毫米的锆珠。
二、滴定适宜的大规格
根据公式C=dW/dS，C是张力系数，S是表面积，表面积越小张力越大，张力越大锆珠就越圆，所以生产的珠子规格越小，就越适合用滴定法；反过来，在锆珠直径到3mm的时候张力就会变得比较小，此时球形度较低，所以滴定方法生产锆珠大也只能做到3mm，大于3mm就要采用其他方法制作了，否则会影响锆珠球形度。
总结：采购锆珠应当基于锆珠的规格参考适宜的生产方式，这样才能保证锆珠的质量和锆珠生产的产品的质量。
液体色漆通常由颜料、溶剂、颜料(填料)和少量添加剂组成。基本涂料是分散在液体涂料中的固体颜料的均匀稳定的分散体。研磨设备作为生产彩色涂料的主要设备，起着至关重要的作用。随着汽车涂料等性能涂料研磨细度要求的不断提，以及涂料生产企业对生产效率、能耗和不污染的要求，如何通过选择效研磨分散设备、改进研磨工艺、优化研磨介质类型，优化粒度分布、提分散效率、节能降耗，是涂料生产企业面临的新问题。
色浆研磨怎么降低细度呢，我们这里做了一个试验，采用了不同尺寸的研磨介质对色浆进行研磨。
我们配置250kg酞菁蓝色浆，用这三种研磨介质按70%的填充率采用相同卧式砂磨机研磨，结果表明1.2-1.4mm的氧化锆珠研磨细度低。
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