阴极保护 牺牲阳极安装方法
产品简介
1.产品说明:
预包装镁合金牺牲阳极(预包装镁阳极)主要由一只镁阳极和专用热收缩套管、电缆线组成,阳极体采用在阳极体周围装上所要求成份的填包料。lbqhj1718jx
镁合金牺牲阳极是为了保证阴极保护工程施工质量以及简化现场施工程序而开发的,施工方便快速、将原来在施工现场进行的操作在工厂里完成,有效保证了阳极地床的施工安装质量。
订购时请告知镁阳极规格、所需带电缆的规格和长度。(常规所带电缆为VV-1KV/1*10mm2)。
充分导电。
化学成分:
牌号 |
合金元素 |
杂质元素,不大于 |
|||||||
Al |
Zn |
Mn |
Mg |
Fe |
Cu |
Ni |
Si |
Ca |
|
MGAZ63B |
5.3-6.7 |
2.5-3.5 |
0.15-0.60 |
余量 |
0.003 |
0.01 |
0.001 |
0.08 |
— |
MGAZ31B |
2.5-3.5 |
0.60-1.4 |
0.20-1.0 |
余量 |
0.003 |
0.01 |
0.001 |
0.08 |
0.04 |
MGM1C |
≤0.01 |
— |
0.50-1.3 |
余量 |
0.01 |
0.01 |
0.001 |
0.05 |
— |
MG |
≤0.02 |
≤0.03 |
≤0.01 |
≥99.9% |
0.005 |
0.004 |
0.001 |
0.01 |
— |
电化学性能:
牌号 |
开路电位 |
闭路电位 |
实际电容量 |
电流效率 |
—V,Cu/CuSO4 |
—V,Cu/CuSO4 |
—(A·h/kg) |
% |
|
MGAZ63B |
1.57-1.67 |
1.52-1.57 |
≥1210 |
≥55 |
MGAZ31B |
1.57-1.67 |
1.47-1.57 |
≥1210 |
≥55 |
MGM1C |
1.77-1.82 |
1.64-1.69 |
≥1100 |
≥50 |
详细介绍焊接镁阳极铝热焊用法:
铝热焊是利用金属氧化物和金属铝之间的放热反应所产生的过热熔融金属来加热金属而实现结合的方法。 本焊接工艺在商业上的应用初可以追溯到十九世纪后期的德国,当时有人用铝还原氧化铁用来制作铸件及修补断裂的铸件。后来这种工艺逐步得到推广,应用于铁轨间铜母线的连接、电力接地系统以及阴极保护领域。 该焊接工艺操作简单,不需要外部电源和热源,而且焊接成本
小型储罐等。外加电流阴极保护是通过外加直流电源以及辅助阳极,迫使电流从土壤流向被保护金属,使被保护金属结构电位低于周围环境。该方式主要用于保护大型或处于高土壤电阻率土壤中的金属结构。常用的铝合金阳极有Al-Zn-In系和Al-Zn-Hg系阳极,适用于海水中的船舶,码头港口与海洋设施,海水冷却水系统和储罐沉积水部位等构筑物的阴极保护。
以上的镁合金牺牲阳极也可以经组装后提供给客户。裸阳极首先和电缆连接,连接部位 用环氧树脂密封。然后加填充料封装在棉布袋里。lbqhj1718jx
阴极保护 牺牲阳极安装方法
焊接镁阳极铝热焊用法:
铝热焊是利用金属氧化物和金属铝之间的放热反应所产生的过热熔融金属来加热金属而实现结合的方法。 本焊接工艺在商业上的应用初可以追溯到十九世纪后期的德国,当时有人用铝还原氧化铁用来制作铸件及修补断裂的铸件。后来这种工艺逐步得到推广,应用于铁轨间铜母线的连接、电力接地系统以及阴极保护领域。 该焊接工艺操作简单,不需要外部电源和热源,而且焊接成本低,质量稳定可靠,非常适用于野外电缆及其他金属构件的焊接操作,本说明书涉及的产品适用于阴极保护系统安装过程中铜芯电缆与钢结构焊接或铜芯电缆之间的连接。 铝热焊接 铝热焊接工艺介绍 铝热焊接就是利用金属氧化物和金属铝之间的放热反应所产生的过热熔融金属来加热金属而实现结合的方法铝热焊接创始于19世纪末,当时H.戈德施密特发现铝粉与金属氧化物可由外部热源使之开始放热反应,且一旦反应便可自行持续,这一反应的通式为: 金属氧化物 + 铝(粉)=氧化铝 + 金属 + 热能 铝热熔焊主要可焊接纯铜、黄铜、青铜、紫铜、铜包钢、纯铁、不锈钢、锻铁、镀锌钢铁、铸铁等。 铝热焊接的特点和优点 焊接点的电流截流量和导线相等; 焊接点是性的,不会因松动或腐蚀造成高电阻; 焊接点像铜一样,而比铜本身更加坚韧,且不受腐蚀性产物的影响; 焊接点能经受反复多次的大浪涌(故障)电流而不退化;
阴极保护 牺牲阳极安装方法 牺牲阳极填包料有用袋装和现场钻孔中填装两种方法,留意袋装的袋子必需是自然纤维织品,严禁使用化纤织物。
焊接操作方法简单,容易上手; 设备轻便,携带方便; 焊接时,不需要外接电源或热源; 从外观便能核查焊接的质量; 可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢包括不锈钢及高阻加热热源材料。 铝热焊接工艺的要点 1 影响焊接效果的因素 一个良好的焊点表面丰满光亮、没有气孔、夹渣,切开后其剖面成一整体无气孔与瑕疵。影响到焊接效果的主要原因是湿气或水气,由于模具、焊粉及被焊接物内均可能吸附水分,因此如何防止或驱除水气,是焊接时必须采取的重要步骤。 另一影响焊接效果的因素是模具及被焊接物的清洁程度,如被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物或其它附着物必须,使其洁净光亮后才可进行焊接作业,否则焊接后的焊点的导电性能与机械性能将受到影响。如果模具内的残渣不完全,将造成焊点表面不平滑、不光亮。
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