济南硅微粉生产工艺 硅微粉提高油漆细度

硅微粉在涂料中的应用 ：

硅微粉特有的功能性，取代沉淀硫蒜钡、滑石粉，用于调合漆、底漆等的配制中(加入量6-15%)起到填充增容作用。

硅微粉对于提高油漆细度、流平性能、漆膜硬度，缩短涂料研磨时间和油漆的耐水、防锈、防腐性能及颜料的分散性、漆的储存稳定性等效果均为显著。

硅微粉用于油漆、涂料中(常用在：高光冷瓷涂料、调合漆、地坪漆、底漆、防锈漆、防腐漆、道路漆、广场漆、船舶漆等油漆、涂料)能减少油漆、涂料中树脂和分散剂的使用量。不仅能起到填充增容，增稠增光等作用，还能提高油漆细度、流平性能，漆膜硬度，耐电弧绝缘。对油漆的耐水、防锈、防腐、防结块、防流柱、触变、防紫外线辐射、防老化和提高油漆的储存稳定性效果均较为明显。

硅微粉、水、表面活性剂和水按一定比例配置的熔膜涂料，由于其粘度低，无充挂现象使用方便等特点，成为精密铸中的优质涂料。

硅微粉用于橱柜饰面，具有优异的装饰效果和耐腐蚀性。

在道路标识涂料中利用废旧塑料为原料，加入硅微粉等填料，生产成本低，因其流动性及流平性较高，施工成本低。

在无毒环氧增韧涂料中，在环氧树脂中加入硅微粉，研制出了具有防腐功能的无毒环氧增韧涂料，克服了已有涂料在低温下刷涂和喷涂的缺陷和不足。

硅微粉优点：

1、抗冻性，在经由300—500次疾速冻解轮回，相对弹性模量隆低10—20%，而通俗混凝土经过25—50次轮回，相对弹性模量隆低为30—73%。因而可以提高混凝土的抗冻性。

2、硅微粉质纯，杂质含量低，物化功能不变，使固化物具有优越的绝缘功能和抗电弧功能。

3、能降低环氧树脂固化反响的放热峰温度，降低固化物的线膨胀系数和固化物的缩短率，然后消弭内应力，避免开裂。

4、其化学成分为二氧化硅（SiO2），是由天然石英（SiO2）或熔融石英（天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2）经破碎、球磨（或振动、气流磨）、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉，，属惰性物质，与大局部酸、碱不起化学反响，其平均散布、掩盖在物件外表，具有较强的抗侵蚀性，抗空蚀才能进步3—16倍。

5、硅微粉，聚积密度小：一种在0.2-0.8之间，一种在1.0-2.2之间。作为聚合物填充资料，较其他矿物性填品用量少，装载分量小，节流聚合物用量，因而可降低产物本钱。

6、能增大导热系数，早强性。改动胶粘性和添加阻燃功能，硅微粉用途混凝土使诱导期缩短，具有早强的特征。

硅微粉生产工艺；

角形硅微粉生产工艺有干法研磨和湿法研磨两种；

1）、干法研磨生产工艺：是将硅微粉原料放进球磨机或振动磨中研磨，该研磨工艺可以连续进料和出料， 也可以一次投入若干重量原料，连续研磨若干时间后出料；出料时要经过微粉分级机控制粒度，粗的产物返回磨机再磨或作为产品，细的则是产品。

干法研磨要严格控制入磨物料水分，产品不再干燥。

2）、湿法研磨生产工艺：是将若干重量硅微粉原料一次投入球磨机中，加入适量的水，作业浓度在65%～ 80%；连续研磨十几个小时后，倒出料浆，用压滤方法或放在料桶内自然沉淀脱水，得到含水料饼；

用打碎机打碎分散后均匀连续地投到空心轴搅拌烘干机中，干燥后得到产品。

硅微粉原料 研磨----脱水----打碎分散----干燥----产品

无论是干法研磨还是湿法研磨，磨机中还应加入几种直径按要求配比的磨球，又称磨矿介质。

根据进料粒度大小和产品粒度要求，磨矿介质的直径和配比是不同的，研磨时间也是不同的。

为了避免物料在研磨时被污染，使用的磨矿介质应是非金属材料如氧化铝陶瓷球或硅石；磨机的桶体内也必须衬高强度耐磨材料如氧化铝陶瓷、硅石或聚氨脂橡胶。

济南硅微粉生产工艺 硅微粉提高油漆细度