内丘降成本硅微粉的用途 硅酮胶增稠用硅微粉补强
硅酮胶用硅微粉概述:
硅酮密封胶用超细硅微粉选用天然石英原矿经粉碎、酸洗、研磨、烘干、分级等工艺精制而成的一种白色粉末无机矿物原料。具有高白度、高透感、分散流平性好、吸油率低,颗粒均匀。并且具有抗压、抗拉、抗冲击、耐磨、耐腐蚀,化学和物理性及稳定特点。
硅酮胶用硅微粉主要特性：
1、硅微粉是一种化学和物理十分稳定的中性无机填料，不含结晶水不参与固化反应，不影响反应机理。
2、改善粉体形状，增加比表面积，增大了与胶粘剂的接触面，提高了机械强度。
3、可增大填充率、降低固化物的线膨胀系数和固化时的收缩率。
4、可降低固化时的放热量，延长施工时间。
5、填充量增加，固化物密度增大，硬度提高、抗压、抗拉、抗冲击等机械强度增加和耐磨性提高。
6、填充量增加降低了粘接剂的生产成本
硅微粉的用途及特点：
1.油漆涂料用硅微粉：吸油量，混合粘度低、分散性和流动性好。堆积形成的休止角小、耐摩擦。
2.环氧地坪用硅微粉：年度低，流动性好，堆积性好，易压实，与环氧树脂类易结合。
3.橡胶用硅微粉：耐磨性好，渗透性好，分散性好、粘结性强等独特性能。有利于混炼胶在帆布上的擦涂和增强了胶片与帆布之间的强度。制品的扯断强度，永久变形等机械性能。
4.密封胶用硅微粉：可提高胶体的粘结强度、屈服值、剪切力稀释指数。具有增稠、补强作用、抗撕裂抗老化作用。
5.电子级和电工级塑封料：准球形硅微粉用于环氧树脂绝缘封装材料，可大幅度增加填充量，降低混合材料体系的粘度，改善加工工艺性能，提高混合料的渗透能力，降低固化物的膨胀系数，和固化过程的收缩率，减小热胀差。
6.精密陶瓷用硅微粉：5000目Sio2＞99.7%，白度＞92，硬度：7（莫氏硬度）
液晶玻璃
超细硅微粉广泛应用于电子材料、电工绝缘材料、油漆涂料、油墨、硅橡胶、混炼硅橡胶、塑料（塑料薄膜、塑料粒子）、功能性橡胶、鞋底橡胶、化工材料、纳米材料、集成电路（IC）的塑封料和灌封料、精细铸造、精细陶瓷、胶黏剂、军事国防等领域。
硅微粉主要特点：
1、产品颗粒细、无大颗粒、纯度高、白度好、 粒度分布均匀；
2、低离子含量、低电导率，电绝缘性优良；
3、化学性质稳定，除与强酸和强碱发生反应外，不与其他任何物质发生反应；
4、悬浮性好、抗沉降性好；
5、耐酸碱、耐高温、绝缘性能好；
6、高度耐磨性，提高涂膜的抗刮伤性；
材料工业中用硅微粉：
⑴高档高性能低水泥耐火浇注料及预制件，使用寿命是普通浇注料的三倍，耐火度提高约100℃，高温强度及抗热震性能都明显改善。已普遍应用于：焦炉、炼铁、炼钢、轧钢、有色金属、玻璃、陶瓷及发电等行业。
⑵大型铁沟及钢包料、透气砖、涂抹修补料等。
⑶自流型耐火浇注材料及干湿法喷射施工应用。
⑷氧化物结合碳化硅制品（陶瓷窑窑具、隔焰板等）。
⑸高温型硅酸钙轻质隔热材料。
⑹电瓷窑用刚玉莫来石推板。
⑺高温耐磨材料及制品。
⑻刚玉及陶瓷制品。
除在浇注型耐火材料中普遍使用之外，在电熔和烧结型耐火材料亦获得大量应用。
新型墙体材料、饰面材料用硅微粉：
⑴墙体保温用聚合物砂浆、保温砂浆、界面剂。
⑵水泥基聚合物防水材料。
⑶轻骨料保温节能砼及制品。
⑷内外墙建筑用腻子粉加工。
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